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吸塑包裝(zhuāng) 是将PVC、PS、PET等樹脂片(piàn)在吸塑成形機(ji)中經過加熱、真(zhen)空成形、冷卻等(deng)過程，使之按照(zhào)模具的形狀成(chéng)形，然後在沖床(chuáng)上用刀模沖壓(ya)成單個産品，再(zai)經過折邊、沖孔(kǒng)等工藝制成的(de)包裝産品。這種(zhong)包裝産品具有(yǒu)材料便宜、工藝(yì)簡單、投入少、利(li)潤可觀的特點(diǎn)，适合包裝小型(xíng)日用品、小電器(qi)、玩具等商品，不(bú)适合對緩沖性(xìng)要求高、産品較(jiao)重的産品進行(háng)包裝。
1.起模
當客戶确(què)認樣品後，由打(da)樣用的石膏模(mo)作爲母模，電鍍(dù)銅後，按照一定(dìng)的數量和位置(zhì)制成生産用的(de)模即爲起模。常(chang)規的模分三種(zhǒng)：石膏模、銅模、鋁(lü)模。其中石膏模(mó)主要用于打樣(yàng)，一般不能做批(pi)量生産使用，其(qí)制作時間一般(bān)爲24小時。銅模爲(wèi)石膏模電鍍一(yi)層銅，強度和耐(nai)磨性增強，成本(ben)不高，爲生産常(cháng)用的模，一般制(zhì)作周期爲100小時(shi)，少爲3天時間，使(shi)用壽命約10萬個(ge)。
2.拉片
吸塑機将(jiang)原材料卷材經(jing)吸塑成形機加(jia)熱、真空吸塑成(chéng)形、冷卻後，自動(dong)裁成既定尺寸(cùn)，這道工序是吸(xī)塑的主要工序(xu)。拉片的長度根(gen)據實際需要，在(zài)600～1170mm之間。不同的材(cái)料、不同的厚度(dù)，對溫度的調節(jie)要求也不一樣(yang)，需要開機人員(yuán)有相當的經驗(yan)。拉片的調機測(ce)試一般爲3張。吸(xi)塑機每進一次(ci)的長度稱爲拉(la)片長，可根據排(pai)模長度來定。
3.沖(chòng)床
拉片出來的(de)一般爲多個産(chǎn)品(按照模具排(pai)的數量)，需要用(yong)刀模在沖床上(shàng)沖成單個産品(pin)，這種工序叫沖(chong)床。
4.折邊
對于一(yi)些需将吸塑産(chan)品兩邊或多邊(biān)的邊角折過來(lai)以插上紙卡的(de)産品來講，需加(jiā)此工序。此工序(xù)由折邊機完成(cheng)。
如客戶有(yǒu)特殊要求，要在(zài)吸塑上穿孔時(shí)添加此工序。
6.包(bao)裝
吸塑産品包(bao)裝一定要注意(yì)，根據客戶要求(qiu)的嚴格程度、産(chan)品的材料、形狀(zhuàng)等确定合适的(de)包裝方式。如客(ke)戶無特殊要求(qiú)，可采用裝箱、裝(zhuāng)膠袋的方式。對(dui)于白色或色彩(cai)較鮮豔的、摩擦(cā)易花或不能粘(zhān)上灰塵、手印的(de)産品，常在生産(chǎn)時戴手套。
吸塑(su)包裝托盤的材(cái)質
PS 英文全稱爲(wèi)Polystyrene，中文譯爲聚。常(cháng)規顔色有黑、白(bái)兩種，也可按客(kè)戶要求定制成(cheng)其它顔色，但顔(ya)材起訂量要求(qiú)比較高，且顔材(cai)隻能做成9-11次方(fāng)的防靜電指數(shu)，如果需求數量(liang)少且對防靜電(diàn)值要求高，一般(bān)不建議使用。
PS黑(hēi)材可制成三個(gè)指數等級的防(fáng)靜電吸塑托盤(pán)，而白色的防靜(jing)電指數隻能做(zuò)到9-11次方。
種：防靜(jing)電吸塑托盤（防(fáng)靜電指數9-11次方(fāng)） 正常情況下使(shi)用時間爲3-6個月(yuè)左右。但是防靜(jing)電值容易受環(huan)境，空氣，溫度及(ji)濕度的影響，減(jian)短防靜電使用(yòng)壽命。單價低于(yú)半導電及導電(diàn)材質，建議對防(fáng)靜電指數要求(qiu)不高且使用周(zhou)期不長的客戶(hu)使用。
第二種：半(ban)導電吸塑托盤(pán)（防靜電指數6-9次(cì)方）正常情況下(xia)使用時間爲半(ban)年至1年左右。防(fang)靜電值不受環(huán)境，空氣，溫度及(ji)濕度的影響，但(dan)由于其價格和(hé)導電材質相當(dāng)，且導電材質的(de)防靜電指數更(geng)穩定，故建立選(xuan)擇後者。
第三種(zhǒng)：導電吸塑托盤(pán)，也可稱其爲性(xing)防靜電托盤（防(fáng)靜電指數3-6次方(fāng)）正常情況下使(shi)用時間爲半年(nián)至1-3年左右，防靜(jìng)電值不受環境(jìng)，空氣，溫度及濕(shi)度的影響。在導(dao)電吸塑托盤有(you)明顯優勢，是國(guo)内各大電子廠(chang)等企業長期導(dǎo)電吸塑托盤供(gòng)應商。
吹塑，注塑(sù)，吸塑 區别有哪(na)些？
吹塑：尼龍經(jing)過擠出得到的(de)管狀塑料型坯(pī)，趁熱置于對開(kai)模中，閉模後立(li)刻在型坯中緊(jǐn)縮空氣使塑料(liao)型坯吹脹而緊(jǐn)貼在模具内壁(bi)上，經冷卻脫模(mo)，得到各種中空(kōng)制品。主要産品(pǐn)是：尼龍腸衣膜(mó)、瓶子、罐子、尼龍(lóng)管等。
注塑：成型(xíng)多用于熱塑性(xing)塑料．它與擠塑(su)成型相相似，所(suo)不同的是熔融(rong)塑料經噴嘴進(jìn)入的是閉合模(mó)具内，在模具内(nèi)凝固成型而得(de)制品。多消費小(xiǎo)包裝盒，日用品(pǐn)．異型零件等．它(tā)也可用于繁華(huá)性塑料加工。
吸(xi)塑：塑料加工工(gōng)藝，主要原理是(shì)将平展的塑料(liao)硬片材加熱變(biàn)軟後，采用真空(kōng)吸附于模具外(wài)表，冷卻後成型(xíng)，儉省原輔資料(liào)、質量輕、運輸便(bian)當。
