珍珠棉(mian) 在發泡生(shēng)産中,每一(yī)個廠家都(dou)會在珍珠(zhū)棉在制造(zao)過程中會(huì)用到松氨(ān)酚,假如沒(mei)有添加松(sōng)氨酚生産(chǎn)出來的珍(zhēn)珠棉會收(shōu)縮變軟,所(suǒ)以在制造(zào)過程中必(bì)需添加抗(kang)縮助劑分(fen)子蒸餾松(sōng)氨酚。
聚
分(fèn)子蒸餾松(sōng)氨酚是一(yī)種添加化(huà)劑,具有穩(wěn)定、助發泡(pao)、抗收縮、助(zhù)光滑、抗靜(jing)電、助改性(xing)等作用,在(zai)化工、包裝(zhuang)及等工業(ye)中有普遍(bian)使用。松氨(ān)酚是理想(xiǎng)的助發泡(pào)劑和抗收(shōu)縮劑。它可(kě)以作爲高(gao)發泡聚乙(yǐ)烯、聚的發(fa)泡劑,配合(hé)丁烷等發(fā)泡劑合用(yòng),有十分的(de)效果。并且(qie)使用分子(zi)蒸餾松氨(an)酚的塑料(liao)發泡制品(pin)外表非常(cháng)潤滑潔亮(liàng)、不産生收(shōu)縮現象。
EPE(Expand aple poly ephylene),即(ji)可發性聚(jù)乙烯,又稱(chēng)珍珠棉。EPE的(de)生産過程(cheng)是以LDPE低密(mi)度聚乙烯(xī)樹脂爲主(zhu)要原料,添(tiān)加發泡劑(jì)和抗縮劑(ji),經擠出成(cheng)型制作片(piàn)材。早期EPE生(sheng)産工藝中(zhōng)常采用氟(fú)利昂作爲(wèi)發泡劑,但(dàn)是由于氟(fú)利昂具有(you)破壞大氣(qì)層的危險(xiǎn)性,因此被(bei)國家明令(ling)禁止使用(yong),目前國内(nei)已普遍使(shi)用丁烷進(jìn)行發泡,并(bing)加入兩種(zhong)輔料,工業(ye)或級800-1250目的(de)超細滑石(shí)粉和食品(pin)級的抗縮(suo)劑-單甘油(you)脂,整個生(sheng)産過程爲(wei)物理變化(huà),在生産過(guo)程中不發(fa)生有毒有(yǒu)害氣體,無(wú)廢品、廢水(shuǐ)産生,所以(yǐ)EPE是無毒環(huan)保産品。
在(zài)聚乙烯中(zhong)形成獨立(li)的氣泡和(hé)細密的氣(qì)泡結構,使(shǐ)得EPE有較高(gao)的彈性,且(qiě)富有韌性(xing)而不脆,是(shi)目前世界(jie)上比較好(hǎo)的保護性(xing)内裝材料(liao)。EPE表面柔和(he),外觀效果(guǒ)好,完全獨(dú)立氣泡體(tǐ)具有質輕(qīng)、隔熱、防水(shui)、防潮、防震(zhen)、隔音的性(xìng)能,同時還(hái)具有耐腐(fǔ)蝕性、抗老(lǎo)化能力強(qiáng)、具有很好(hao)的加工性(xing)等特點。EPE相(xiang)對其他發(fa)泡材料,其(qi)耐多次跌(die)落沖擊性(xìng)能優越。克(kè)服了普通(tōng)發泡膠EPS易(yì)碎、變形、恢(hui)複性差的(de)缺點。
近期(qī)包裝上紅(hong)紅火火的(de)包裝材料(liào)珍珠棉到(dào)底怎麽個(gè)好法,從生(sheng)産到購買(mai)爲什麽都(dou)贊不絕口(kou)呢? 珍珠棉(mian)包裝材料(liao)的特性以(yi)及功能,我(wo)們都以及(jí)比較清楚(chu)了,不清楚(chu)的朋友可(kě)以參照(http://epebzcl.com/)。今(jīn)天我們主(zhǔ)要談談珍(zhēn)珠棉包裝(zhuang)與其它包(bao)裝在成本(běn)上的差異(yi)! 先說下包(bāo)裝材料的(de)原材料成(cheng)本。發泡的(de)珍珠棉每(mei)立方隻有(yǒu)幾百元,而(ér)發泡的海(hǎi)綿是上千(qian)元,發泡EVA也(ye)是幾千元(yuán),吸塑、吹塑(su)和注塑盒(hé)的材料那(nà)就更貴了(le),每噸都要(yào)在上萬元(yuan)。在原材料(liao)的成本上(shàng),一目了然(rán)的能看出(chu)那種包裝(zhuāng)材料的成(cheng)本比較低(dī)了。 其次我(wǒ)們在看看(kàn)包裝在模(mó)具上的開(kai)發成本:發(fa)泡的珍珠(zhū)棉、EVA和海綿(mian)的模具采(cǎi)用的都是(shi)刀模,比較(jiào)便宜的,在(zài)幾十元到(dào)幾百元就(jiu)能完成模(mó)具的加工(gōng)。但要是吸(xi)塑、吹塑和(hé)注塑的模(mó)具那就比(bǐ)較複雜了(le),成本在幾(jǐ)千元到幾(jǐ)萬元不等(deng),周期也長(zhang),需要幾天(tian)甚至幾十(shi)天完成。東(dong)西還沒有(you)做出來,這(zhè)種模具的(de)投入就比(bǐ)較可怕了(le)。 然後後我(wǒ)們在來看(kan)看生産的(de)成本:珍珠(zhū)棉、EVA和海綿(mián)的生産工(gong)藝,都是将(jiang)整塊的發(fa)泡材料分(fen)切成闆材(cai),再通過裁(cái)切機,沖切(qiē)機加工成(cheng)不同的形(xíng)狀,一般都(dōu)是通過熱(rè)熔膠粘合(hé)在一起。整(zhěng)體來說,是(shì)屬于一種(zhǒng)勞動密集(ji)性的半手(shou)工工藝,相(xiang)對來說比(bi)較簡單,不(bu)受數量和(he)時間的限(xian)制。而吸塑(su)、吹塑和注(zhu)塑的生産(chǎn)就要求工(gong)藝自動化(huà)的程度要(yào)很高了,設(shè)備的調試(shì)、模具的安(ān)裝都比較(jiao)費時費力(lì),需要大量(liàng)的訂單,生(shēng)産成本相(xiang)對低一點(dian),但對于成(chéng)千上萬的(de)量,都不太(tai)适合,更别(bie)說還有幾(ji)百的量了(le),估計都不(bú)夠機器的(de)損耗。
·
• ·•