電鍍後處理(li)注意(yi)事項

   一、序(xu)

 電鍍後(hou)處(chu)理和鍍前(qian)處理在生(sheng)産中(zhong)占有(you)極其(qi)重要(yao)的地位，許(xu)多采用(yong)表面電(dian)鍍技(ji)術制造出(chu)的産(chan)品(pin)，出(chu)現不(bu)良決大(da)多數都(dou)是因(yin)為前處理(li)和鍍後處理不(bu)當造成(cheng)的(de)，有關前處(chu)理(li)的知識(shi)大家從各(ge)種渠(qu)道都(dou)有所(suo)了解(jie)，但對(dui)鍍後(hou)處理(li)還沒(mei)有文(wen)章進(jin)行過(guo)系(xi)統(tong)的論述，今(jin)天(tian)我們平(ping)台就與大(da)家探讨一下電(dian)鍍後(hou)處理。

    由于(yu)各種(zhong)鍍層的(de)性(xing)能及(ji)用途(tu)不同(tong)，鍍後(hou)處理(li)的目的和(he)方法(fa)有較(jiao)大的(de)差别(bie)，但是鍍件(jian)經過鍍(du)後處理(li)以後，應(ying)該達到(dao)以下幾(ji)點的要(yao)求，才能保證鍍(du)後處理(li)工(gong)程的(de)質量(liang)。

①經過鍍後(hou)處理的(de)鍍(du)層表(biao)面不(bu)應有(you)鍍液(ye)遺留，不污(wu)染鍍(du)層，使(shi)鍍(du)層呈現(xian)其金屬本色。

②對(dui)于裝飾(shi)性(xing)鍍層(ceng)，經鍍後處理後要保(bao)持原來的(de)光澤與色(se)彩，并(bing)且要能(neng)維持永(yong)久不脫色、變色，以滿(man)足(zu)用戶的(de)觀賞需要(yao)。

③對于防護性(xing)鍍層既(ji)要滿足(zu)防(fang)護性能的要求，也要(yao)保持其(qi)金(jin)屬光(guang)澤，即在保(bao)護其(qi)外觀(guan)的情況下，要能(neng)達(da)到鹽霧(wu)試驗、濕(shi)熱試驗(yan)及日(ri)照(zhao)試驗等(deng)的要(yao)求。

④對(dui)于要(yao)求有(you)良(liang)好導電(dian)性能(neng)并(bing)用于電(dian)器設備(bei)的鍍層(ceng)應符合(he)産(chan)品對接觸(chu)電阻的技(ji)術要求，并(bing)且還要具(ju)有良好的(de)抗色變(bian)能(neng)力。

⑤對于焊(han)接(jie)鍍層(如(ru)鉛—錫合金、鋅—錫合金(jin)等)要保證(zheng)鍍層(ceng)表面(mian)不受(shou)氧化(hua)，并(bing)滿(man)足産(chan)品的可焊(han)性要求。

⑥對(dui)于(yu)以高強(qiang)度鋼(gang)為基(ji)體材料的(de)鍍(du)件或對(dui)滲氫(qing)敏(min)感的鍍(du)層，鍍(du)後應(ying)進行(hang)除氫(qing)處(chu)理(li)，防止(zhi)氫脆出現。

其實(shi)，鍍後(hou)處理的主(zhu)要目(mu)是為(wei)了提(ti)高鍍層的(de)耐腐(fu)蝕性能；保持鍍(du)層原(yuan)有的(de)特性(xing)不變化。其中最(zui)主要(yao)的鍍後處理方(fang)式(shi)是(shi)除氫(qing)處理和鈍化保(bao)護處理。為了提(ti)高鍍層的抗腐蝕與(yu)耐(nai)鹽霧性(xing)能，一般(ban)都(dou)要同(tong)時進(jin)行除氫和(he)鈍化(hua)處(chu)理(li)，有些還需(xu)要塗有機(ji)膜（光油(you)，電泳柒(qi)），如鍍(du)鋅件目前(qian)一般要經過除(chu)氫和(he)化(hua)學(xue)鈍化(hua)處理(li)，仿金電鍍(du)要經(jing)過化學鈍(dun)化和塗(tu)有(you)機膜處理(li)等。

二(er)、電鍍(du)後處理(li)的(de)種類(lei)

1．除氫處(chu)理

除氫(qing)對于(yu)電鍍(du)産品(pin)是非(fei)常(chang)重要的(de)，因為在電鍍體(ti)系中(zhong)，被鍍(du)金屬(shu)離子在陰(yin)極上得到(dao)電(dian)子，氫離(li)子也(ye)同樣會得到電(dian)子(zi)，生成原(yuan)子态的(de)氫，滲透到金(jin)屬鍍層内(nei)部，使(shi)鍍層産生疏松(song)，當(dang)放置一(yi)段時(shi)間後，原子(zi)态的(de)氫會結合(he)生成(cheng)氫(qing)氣(qi)而體積膨(peng)脹，這(zhe)樣就(jiu)導緻鍍層(ceng)産生(sheng)針孔(kong)、鼓泡(pao)甚至(zhi)脫落等不(bu)良缺(que)陷，如(ru)果(guo)滲(shen)透到(dao)基體還會導緻(zhi)整個(ge)構件的氫(qing)脆現象，特别是對于(yu)高(gao)強度鋼(gang)，一旦(dan)滲(shen)氫(qing)容易(yi)導緻(zhi)構件(jian)的脆(cui)斷。因(yin)此，電(dian)鍍後(hou)要在一定的溫(wen)度下熱(re)處(chu)理數(shu)小時(shi)，以驅(qu)除滲(shen)透到鍍層(ceng)下面(mian)或者(zhe)基體金屬(shu)中的氫。 

相(xiang)對于(yu)鈍化(hua)保護處理(li)來說(shuo)，除(chu)氫(qing)處理的方法(fa)比較單(dan)一和簡單，一般(ban)都是采(cai)用(yong)熱處(chu)理的方式(shi)把原(yuan)子态(tai)的氫驅逐(zhu)出來(lai)，對于(yu)常用的鍍(du)鋅構件，一(yi)般是(shi)在(zai)帶(dai)循環送風(feng)的(de)烘(hong)箱中(zhong)，220℃恒溫條件(jian)下保溫2小(xiao)時，這個工(gong)序一般是(shi)在鈍化之(zhi)前，這樣不(bu)會造(zao)成由于驅(qu)氫而(er)導緻鈍化(hua)層的(de)破裂(lie)。不鏽(xiu)鋼化學鍍鎳後(hou)經過400℃，1.5h的熱(re)處理(li)，可以(yi)顯(xian)著(zhe)提高(gao)其硬度，降低脆(cui)性。Fe-Mn合(he)金(jin)鍍層經(jing)過100℃、150℃、200℃，1.5h的(de)除氫(qing)處理(li)後，拉(la)伸(shen)結合強(qiang)度分别提高了49.5%、75.5%和121.8%，可(ke)見(jian)，除氫處(chu)理對于(yu)提(ti)高鍍(du)層的(de)性(xing)能具有(you)重要作用(yong)。

1、1一般除氫(qing)方法(fa)

（1）将需(xu)除氫的鍍(du)件放在烘箱(xiang)内(nei)（最好(hao)放在真(zhen)空爐内(nei)），或在熱油中（适(shi)用于鍍硬(ying)鉻件(jian)），在200~250℃下處理3H以上(shang)。

（2）熱油中除(chu)氫能(neng)獲得(de)與在(zai)烘箱(xiang)中除氫(qing)具(ju)有同(tong)樣的(de)效(xiao)果(guo)，由于(yu)其受熱均(jun)勻，對(dui)鍍層(ceng)還具有填(tian)充孔(kong)隙(xi)的作用，有利(li)于提(ti)高鍍(du)層的防(fang)護(hu)功能，對設(she)備要求也(ye)簡單。

1、2根據(ju)工件要求(qiu)提出(chu)除氫(qing)方法

比如(ru)鍍硬鉻，在鍍(du)硬(ying)鉻時(shi)由于電流(liu)效率(lü)過低，隻有(you)13%~18%，大部(bu)分電(dian)流消(xiao)耗在(zai)氫的(de)析出(chu)上，氫(qing)容易擴散到鍍(du)層和(he)基(ji)體金屬(shu)的晶格中(zhong)，滲氫較為(wei)嚴重，從而(er)引起疲勞(lao)強度(du)的降(jiang)低，影(ying)響動(dong)、靜負載(zai)強度，故(gu)在設計中應提(ti)出鍍鉻後(hou)除氫(qing)處理的要求。經(jing)除氫處(chu)理之後可去(qu)除滲(shen)入鍍(du)層和基體(ti)中60%~70%的(de)氫，從而大大減(jian)輕了(le)脆性而不(bu)會降(jiang)低其(qi)硬度(du)。

1、3熱油代替(ti)在烘(hong)箱内除氫(qing)

     鍍鉻(ge)的電流(liu)效(xiao)率很(hen)低，因而鍍(du)層孔(kong)隙率較高(gao)，且鍍(du)層極(ji)易(yi)鈍化，同(tong)時由于鋼(gang)鐵件(jian)表面的鉻層優(you)勢陰極性鍍層，當鍍(du)層厚度較(jiao)薄時極(ji)易(yi)引起鏽蝕(shi)。為(wei)改善這(zhe)一缺陷環(huan)節，可采取(qu)熱(re)油(you)除氫(qing)代替在同(tong)樣工(gong)藝條件下的烘(hong)箱中除(chu)氫(qing)工藝(yi)。實踐(jian)證明，該工(gong)藝方法既(ji)可保持工(gong)件(jian)各(ge)部分(fen)的溫(wen)度均(jun)勻，達(da)到完(wan)整的(de)除氫(qing)效果，又(you)可(ke)有效(xiao)想鉻層的(de)孔隙(xi)、裂縫中(zhong)填(tian)充油(you)脂，從而(er)提(ti)高了(le)鉻層的(de)防(fang)護能力。

1、4除(chu)氫(qing)溫(wen)度不(bu)能太高(gao)

    比(bi)如，鍍(du)鋅後(hou)，除氫是采(cai)用加(jia)熱(re)的(de)方法将氫(qing)從(cong)金屬中(zhong)趕走(zou)的(de)。除氫的(de)功效(xiao)與除氫的(de)溫度(du)、保溫(wen)時間的長(zhang)短有關。除(chu)氫的溫度(du)越高(gao)，時間(jian)越(yue)長，除氫(qing)就越徹底。但不能超過(guo)250攝氏度(du)。因為(wei)在(zai)這(zhe)個溫(wen)度下(xia)鍍(du)鋅(xin)層的(de)結晶(jing)組織(zhi)會變形、發(fa)脆(cui)、抗蝕性(xing)能下降。

1．5除氫時(shi)還應(ying)注意以下(xia)幾點(dian)：

（1）工件(jian)的使(shi)用安全系數。安(an)全重要(yao)性(xing)大的(de)工件(jian)，應适(shi)當延(yan)長除氫時間。

（2）工(gong)件的(de)幾(ji)何形狀(zhuang)和截(jie)面積。帶有容易(yi)産生應力(li)集中的(de)缺口、小(xiao)角度等細小、較(jiao)薄的工件(jian)應加強除(chu)氫。

（3）工件的(de)滲氫程度(du)。在表面處(chu)理(li)中産生(sheng)氫多、處理(li)時間長的(de)零(ling)件，應加(jia)強除

（4）工件(jian)使用(yong)中的(de)受力性質(zhi)。當零件(jian)受到高(gao)的張(zhang)應力作用(yong)時應加強(qiang)除氫(qing)，隻受(shou)壓應(ying)力時(shi)不會産(chan)生(sheng)氫脆(cui)。

（5）除氫前必須保(bao)持鍍(du)層表(biao)面清潔，除氫應(ying)在鈍(dun)化前處(chu)理，以保(bao)證除(chu)氫(qing)效果和(he)鈍化(hua)層(ceng)的質量(liang)。

（6）除氫(qing)應保(bao)證時(shi)間連(lian)續，不(bu)可中(zhong)間停(ting)止。盡(jin)可能(neng)等烘(hong)箱降(jiang)至室(shi)溫時(shi)，再開烘箱(xiang)取出(chu)零件(jian)。

（7）零件(jian)電鍍(du)後盡量不(bu)要返工。如(ru)不得(de)已要電鍍(du)，可用(yong)堿性溶液(ye)退掉(diao)鍍層(ceng)，并在(zai)電鍍(du)後延長除(chu)氫時(shi)間。

（8）除氫(qing)處(chu)理應(ying)在電鍍後3小時(shi)内進(jin)行(hang)。 

通過上(shang)面的介紹可見，除氫(qing)處理(li)通常(chang)是選(xuan)擇(ze)一(yi)個最佳的溫度區間(jian)（一般是在(zai)200～300℃之間）和時(shi)間（一(yi)般是(shi)2～3h）進行熱處(chu)理，但(dan)是針對(dui)不同的(de)鍍層稍(shao)有差異(yi)，而且(qie)不同(tong)的處(chu)理溫(wen)度和(he)處理時間(jian)對鍍(du)層的(de)性能(neng)也(ye)有(you)一定(ding)的影(ying)響。因此，除(chu)氫工(gong)藝要(yao)保證(zheng)：能有(you)效的(de)驅除(chu)滲透到鍍層或者金(jin)屬(shu)基體的(de)原子(zi)态(tai)的(de)氫，又(you)不會(hui)導緻鍍層(ceng)破裂。

2.鈍化保護處理

鈍化(hua)處理(li)是指在一定的(de)溶液(ye)中進行化(hua)學或(huo)電化(hua)學處理，在鍍層(ceng)上形(xing)成一層堅(jian)實緻(zhi)密的(de)、穩定性高(gao)的薄膜的(de)表面(mian)處理(li)方法(fa)，鈍化(hua)使鍍層的(de)耐腐蝕性能進(jin)一步(bu)的提高并(bing)增加(jia)表面(mian)光(guang)澤和抗(kang)污染的(de)能(neng)力。

鈍化處(chu)理按照鈍(dun)化膜的化(hua)學成(cheng)分可(ke)分為無機(ji)鹽鈍(dun)化和有機類鈍(dun)化兩類；根(gen)據鈍化膜(mo)組成成分(fen)對人體的(de)危害性可(ke)分為(wei)鉻酸(suan)鈍(dun)化(hua)和無(wu)鉻鈍化。鉻(ge)酸鈍(dun)化是(shi)無(wu)機鹽鈍(dun)化的一(yi)個分支，目前(qian)國内外研(yan)究較多的(de)無鉻(ge)鈍化有：钼(mu)酸鹽(yan)溶液、鎢酸鹽溶(rong)液、矽(xi)酸鹽溶液(ye)、钛鹽鈍化(hua)、含锆(gao)溶液(ye)、含(han)钴溶液(ye)、稀土金(jin)屬(shu)鹽溶液、三(san)價鉻(ge)溶液(ye)、磷酸(suan)鹽鈍(dun)化（磷化處(chu)理）等(deng)無機(ji)鹽鈍(dun)化(hua)和(he)有機(ji)類鈍(dun)化等。

2.1無機(ji)鹽鈍化(hua)保(bao)護處理

無機(ji)鹽(yan)鈍化(hua)處理(li)研究(jiu)比較(jiao)成熟和應用較(jiao)早的(de)是鉻(ge)酸鹽(yan)鈍化，在含(han)鉻鈍(dun)化膜(mo)中，Cr3+起(qi)骨骼作用(yong)，Cr6+起血肉作(zuo)用，Cr6+在空(kong)氣中具有良(liang)好的自修(xiu)複功(gong)能，因(yin)而對(dui)鍍層具有很好(hao)的保護作(zuo)用，而(er)且，改變(bian)Cr6+和Cr3+的不(bu)同配(pei)比(bi)，還可以得到(dao)不同色彩(cai)的鈍化膜[3]。由于這些(xie)突(tu)出的優(you)點使得鉻酸鈍(dun)化仍(reng)然(ran)是目前(qian)應用最(zui)廣(guang)的鈍(dun)化工藝。但(dan)是由(you)于Cr6+具有(you)相當高(gao)的毒(du)性(xing)且(qie)易緻(zhi)癌，随着(zhe)人(ren)們環(huan)境保(bao)護意識的(de)增強，越(yue)來(lai)越希(xi)望尋(xun)找可以代(dai)替鉻酸鈍化的新配(pei)方(fang)和新工(gong)藝。

钼(mu)和鉻是同族元(yuan)素，因(yin)此，它(ta)與鉻具有(you)相似(si)的化(hua)學性(xing)質，钼(mu)酸鹽已經(jing)廣泛(fan)用于鋼鐵以及(ji)有色(se)金屬(shu)的緩(huan)蝕劑和鈍(dun)化劑(ji)。钼酸鹽鈍化處(chu)理方(fang)法主(zhu)要有(you)陽極極化(hua)處理、陰極(ji)極化(hua)處理(li)和化學(xue)浸(jin)泡處(chu)理。把(ba)鍍鋅(xin)件在(zai)钼酸鹽中進行化學(xue)浸(jin)泡處理(li)，測試結(jie)果(guo)表明(ming)钼酸(suan)鹽鈍化比(bi)不上鉻酸(suan)鹽鈍(dun)化，但可(ke)以明顯(xian)提高(gao)鋅層(ceng)的耐蝕性。使用钼酸(suan)鹽/磷酸鹽體系(xi)處理鍍(du)鋅件，腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)結果顯(xian)示，在(zai)中性(xing)和堿(jian)性環境中(zhong)，其鈍化效(xiao)果沒有鉻(ge)酸鈍(dun)化(hua)好(hao)，但是在酸(suan)性環境中(zhong)卻優于鉻(ge)酸鈍(dun)化，室外(wai)暴(bao)露試(shi)驗結果相(xiang)當。鋅鎳合(he)金(jin)鍍(du)層經(jing)過钼酸鹽(yan)鈍化處理(li)，其(qi)耐腐蝕(shi)性能也不(bu)如鉻酸鈍化，并且不(bu)具有(you)自修(xiu)複作(zuo)用，不(bu)過還是可(ke)以明顯(xian)提高合(he)金的(de)耐腐蝕性(xing)能。

鎢酸鹽作為金屬(shu)的(de)緩蝕劑(ji)同钼酸(suan)鹽(yan)具有相似(si)性，鋅、錫合(he)金的經鎢(wu)酸鹽(yan)鈍化(hua)形(xing)成的鈍(dun)化膜，鹽(yan)霧(wu)試驗顯示(shi)其(qi)耐腐蝕(shi)性能要差(cha)于鉻酸。用(yong)于鈍化Sn-Zn合(he)金時，其抗(kang)鹽霧(wu)性能(neng)和(he)抗濕熱(re)循環試驗性能(neng)比鉻(ge)酸(suan)鹽和钼(mu)酸鹽(yan)都要(yao)差。

矽(xi)酸鹽鈍化處理(li)具有(you)價格低廉(lian)，無毒(du)、無(wu)污染，化(hua)學穩定性好等優點(dian)。但(dan)是其耐(nai)腐蝕性能(neng)比較差，在日(ri)本的有(you)關實(shi)驗(yan)室(shi)正進行着(zhe)矽(xi)酸(suan)鈉為(wei)主體的(de)電(dian)解液中陽(yang)極極化鍍(du)鋅鋼闆(pan)形(xing)成高(gao)耐腐蝕(shi)的(de)氧化(hua)膜研究，不過，仍(reng)處于實驗(yan)室研(yan)究階(jie)段。

含(han)锆溶(rong)液已經代替鉻(ge)酸鹽用于鋁基(ji)表面(mian)的預(yu)處理(li)，但很少用(yong)在鋅(xin)基金(jin)屬的處理(li)，一般可以(yi)用來作為(wei)鍍鋅(xin)件塗(tu)漆的前處理，而(er)不作(zuo)為鋅基表(biao)面的(de)後處(chu)理[8]。此外，含(han)锆(gao)溶液還(hai)存在(zai)成本較貴(gui)問題。

含钴(gu)溶液(ye)一般應用較多(duo)還是鋁(lü)及(ji)鋁合(he)金表面的(de)鈍化(hua)處理，對(dui)于(yu)鋅基(ji)金屬表面的研(yan)究不(bu)多(duo)。稀土金(jin)屬如(ru)含有(you)铈、镧(lan)等的(de)鹽(yan)類是鋁(lü)合金在(zai)含氯溶(rong)液中有(you)效的緩(huan)蝕劑，研(yan)究(jiu)表明(ming)铈的氧化物和(he)氫氧化(hua)物能對(dui)鍍鋅層(ceng)起(qi)到很(hen)好的(de)保(bao)護(hu)作用。

對于(yu)三(san)價(jia)鉻溶(rong)液，雖(sui)然(ran)其(qi)毒性(xing)隻有(you)六價(jia)鉻的(de)1%，對三(san)價(jia)鉻(ge)的鈍(dun)化研究(jiu)也有不(bu)少，不過其(qi)耐腐(fu)蝕性(xing)能(neng)還遠遠(yuan)達不到要(yao)求，再(zai)者使(shi)用三(san)價鉻(ge)也沒(mei)有從(cong)根本(ben)上解(jie)決(jue)鉻的污(wu)染問題，因(yin)此很難普及(ji)。

2.2有(you)機類(lei)鈍化保護

有機(ji)類鈍(dun)化是很有(you)希望(wang)代(dai)替鉻酸鈍化(hua)的一種無(wu)鉻鈍化工藝。許(xu)多行業專(zhuan)家對(dui)鍍鋅(xin)層的有機(ji)物無鉻鈍化進(jin)行了詳細(xi)的報道, 主要提到了(le)二氨基三氮雜(za)茂（BAT4）及其(qi)衍(yan)生物(wu)的鈍化，丙(bing)烯酸(suan)樹脂鈍化、環氧(yang)樹脂鈍化(hua)、單甯酸鈍(dun)化、植酸鈍(dun)化和有機(ji)钼酸鹽鈍化(hua)等(deng)。

對鍍(du)鋅層最(zui)有(you)希望代替(ti)鉻(ge)酸(suan)鹽鈍(dun)化的是一些特(te)别的鋅的有機(ji)螯合(he)處理(li)，它能在鋅表(biao)面形成(cheng)一層(ceng)不(bu)溶(rong)性有機複(fu)合(he)物薄膜(mo)，膜内(nei)分(fen)子(zi)以配位形(xing)式與(yu)基體(ti)金屬相結合，形(xing)成屏蔽(bi)層，增強(qiang)了膜的抗蝕性(xing)。研究表面，BAT4及其(qi)衍生物(wu)對(dui)鋅具(ju)有較(jiao)好的抗腐(fu)蝕效率。

在(zai)美國行業(ye)有專家提(ti)到一種(zhong)金屬基(ji)表面鍍鋅(xin)處理(li)的鈍(dun)化方(fang)法，其(qi)鈍化(hua)液中含有(you)烷基(ji)甲(jia)基(ji)丙烯(xi)酸酯聚合物，通(tong)過實驗，認(ren)為在(zai)總體(ti)上用(yong)這種(zhong)含有(you)烷基甲基(ji)丙烯酸(suan)酯聚合(he)物所(suo)配置(zhi)成的鈍化液浸鍍Zn或(huo)Zn-Al合金後(hou)，耐(nai)腐蝕(shi)性能(neng)接近甚至(zhi)某些(xie)方面(mian)超過(guo)了鉻(ge)酸鹽鈍化(hua)，很有發(fa)展(zhan)前途，不過目前國内(nei)還沒有見到其(qi)使用(yong)。

單甯酸是(shi)一種多元(yuan)苯酚(fen)的複雜化合物(wu)，水解後溶(rong)液呈(cheng)現酸性，可以用(yong)于鍍鋅(xin)層(ceng)的鈍(dun)化處(chu)理(li)，成膜過(guo)程中，單(dan)甯(ning)酸提(ti)供膜(mo)中所(suo)需要(yao)的羟基和(he)羧基，一般(ban)來(lai)說，濃度(du)高對成膜(mo)有利(li)，随膜(mo)層變厚，顔(ya)色變(bian)深，耐(nai)蝕性能增(zeng)強，但是濃(nong)度超過40%，雖(sui)然膜(mo)層顔(ya)色加深，但(dan)是對耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能影響不大。不(bu)過單甯酸存在(zai)價格較貴，與規(gui)模的生(sheng)産(chan)應用還存在一定距(ju)離。

以(yi)歐洲(zhou)鋼鐵(tie)企業(ye)為(wei)中(zhong)心的(de)研究(jiu)機構(gou)正在緻力(li)于(yu)電解聚(ju)合法(fa)研制(zhi)有機防鏽膜如(ru)有機(ji)矽烷(wan)、硫醇等來(lai)代替(ti)鉻(ge)酸鹽表(biao)面處理方(fang)法，不(bu)過，目(mu)前僅處于(yu)實驗室研究階(jie)段。

行(hang)業(ye)有(you)專家(jia)對植酸在金屬(shu)防護(hu)中的(de)應用(yong)進行了詳(xiang)細的(de)叙述(shu)，指出，植酸(suan)可以(yi)在金(jin)屬表(biao)層形成堅(jian)固緻(zhi)密的單(dan)分子保(bao)護膜(mo)，抑制(zhi)金屬(shu)的氧化腐(fu)蝕。從(cong)而是(shi)一種理想(xiang)的鈍(dun)化(hua)液(ye)。

2.3有機(ji)類與(yu)無機鹽混(hun)合鈍化(hua)保(bao)護處(chu)理

    為了進(jin)一步(bu)的提高無鉻鈍(dun)化膜(mo)的耐腐蝕(shi)性能(neng)，又(you)有(you)專家(jia)研究(jiu)将有(you)機物(wu)與無(wu)機鹽(yan)進行(hang)混合(he)對鍍(du)層進(jin)行鈍化處(chu)理。使用混合(he)鈍化液(ye)所獲得的(de)鈍化(hua)膜其(qi)耐(nai)腐蝕性(xing)能通常要比單一的(de)無(wu)機(ji)鹽鈍(dun)化或(huo)有機(ji)物鈍化更加優良。

  單(dan)甯酸可以用于(yu)鍍鋅(xin)件的鈍化(hua)處理，但是(shi)如果(guo)在鈍化(hua)液中加(jia)入金屬(shu)鹽類，有機或(huo)無機緩蝕(shi)劑，可(ke)以進(jin)一步增強(qiang)其耐(nai)腐蝕(shi)性能(neng)。

   對經(jing)過水溶性(xing)的丙烯酸(suan)樹脂加入到钼(mu)酸鹽(yan)和磷(lin)酸鹽(yan)中得到(dao)的(de)鈍化液處(chu)理(li)後的鍍(du)鋅試(shi)件(jian)的耐腐(fu)蝕性(xing)能(neng)進(jin)行了(le)測試，認為(wei)其抗(kang)腐蝕性(xing)能(neng)接近(jin)了鉻酸(suan)鈍(dun)化。

   在(zai)歐洲行業有專(zhuan)家發明的(de)一種(zhong)新型(xing)的(de)鈍化液(ye)，用該(gai)專利(li)的鈍化液(ye)浸(jin)泡(pao)鍍Al-Zn合(he)金或Al後可在鍍(du)層上(shang)形成一層(ceng)由無鉻(ge)塗(tu)層混合物形(xing)成(cheng)的塗(tu)層，這層混(hun)合物(wu)包括(kuo)凍膠(jiao)凝膠(jiao)相和分散相，凍膠凝(ning)膠是一種(zhong)有機聚(ju)合(he)物，包(bao)括水溶(rong)性(xing)聚合(he)物和(he)那(na)些(xie)可以溶解(jie)在無水溶(rong)劑中的聚合物，聚合物(wu)一般選(xuan)擇環氧樹脂，也可以(yi)選擇丙烯(xi)酸聚合(he)物(wu)、聚亞(ya)胺酯等，連續相(xiang)一般(ban)是(shi)無(wu)鉻鹽(yan)類，一種是稀有(you)金屬酯以(yi)及堿(jian)和堿土(tu)金屬的(de)釩酸(suan)鹽，另(ling)一種是堿(jian)金屬的硼(peng)酸鹽。根據(ju)其配(pei)置的(de)鈍化(hua)液（有(you)機聚合物加入(ru)硼酸鈣及(ji)亞釩(fan)酸鈉）進行(hang)試驗(yan)并于(yu)鉻(ge)酸鹽做(zuo)比較，3000小時(shi)的鹽(yan)霧試(shi)驗顯示其(qi)抗腐蝕(shi)性(xing)能可(ke)以同鉻酸(suan)相匹(pi)敵。

  無機(ji)钼酸鹽鈍化大多(duo)數是(shi)采用單一的鈍(dun)化液(ye)試(shi)劑(ji)處理(li)金屬表層(ceng)，所獲(huo)得的(de)塗層的耐(nai)腐蝕性能(neng)相對于鉻酸鈍化還(hai)不是(shi)很好(hao)。采用(yong)钼酸(suan)鹽(yan)與多種(zhong)組分複(fu)合配方，借分子(zi)間協同(tong)緩蝕作用可以(yi)提高(gao)耐(nai)腐蝕效(xiao)率。

  由于(yu)有(you)機物能在鋅(xin)表面形(xing)成一層不溶性的複(fu)合物薄膜(mo)，當加入适量的(de)無機(ji)緩蝕劑時(shi)有機膜内(nei)的分(fen)子與(yu)無機金屬(shu)鹽及金屬(shu)基體(ti)相結合(he)，構成屏(ping)蔽層，使(shi)膜(mo)比起(qi)單獨使用無機(ji)物緩(huan)蝕劑或有機物(wu)所形成的(de)膜層(ceng)緻(zhi)密(mi)的多(duo)，從而增強了膜(mo)的抗(kang)腐蝕(shi)性能，由于(yu)采用的無(wu)機物(wu)及加(jia)入的(de)各種(zhong)無機緩蝕(shi)劑都是無毒的，所以(yi)用來代替(ti)有毒的鉻(ge)酸鹽(yan)鈍化(hua)是(shi)有(you)希望(wang)的。

2.4無鉻(ge)鈍(dun)化存(cun)在的(de)主(zhu)要(yao)問題(ti)及最新研(yan)究

無(wu)鉻鈍化(hua)對(dui)塗鍍(du)鋼闆生(sheng)産(chan)廠家(jia)的環(huan)保有利，但(dan)是無鉻鈍(dun)化處(chu)理的工藝設備(bei)投資和生産成本會(hui)上(shang)升，而且(qie)無鉻(ge)鈍化(hua)工藝(yi)對市場(chang)和産品(pin)的适應能(neng)力差(cha)，一般來(lai)說，鉻酸(suan)鈍化的鋼(gang)闆的(de)耐腐(fu)蝕(shi)性，布耐(nai)鹽霧要比(bi)無鉻(ge)鈍化(hua)鋼(gang)闆的好(hao)。對于(yu)汽車(che)塗裝來說(shuo)，使(shi)用鉻酸(suan)鈍化處理(li)的汽車車(che)身(shen)鍍鋅鋼(gang)闆塗(tu)裝時(shi)可以使用(yong)無(wu)鉛(qian)或低(di)鉛油(you)漆(qi)，而采用無鉻鈍化(hua)處理(li)的汽(qi)車車(che)身鍍(du)鋅鋼闆塗(tu)裝時(shi)必須(xu)使(shi)用(yong)含鉛電泳(yong)油漆，即為(wei)了保證一(yi)定的(de)耐腐蝕能力，鈍(dun)化液和底(di)漆二(er)者之間必須有(you)一個是有(you)毒的，由于(yu)單位面積(ji)使用(yong)的含(han)鉛電(dian)泳油(you)漆(qi)比(bi)鈍化(hua)膜要(yao)多，而鉻酸(suan)鹽鈍(dun)化處理的(de)鍍鋅(xin)闆(pan)耐腐蝕(shi)性能更(geng)加好，使(shi)用技(ji)術更加成(cheng)熟，因此(ci)，目前還(hai)是被更多(duo)的用(yong)戶青(qing)睐。

盡管已(yi)經有(you)各種(zhong)不同的無(wu)鉻鈍(dun)化工(gong)藝，但(dan)是還(hai)沒有一種(zhong)無鉻(ge)鈍化(hua)工藝能夠(gou)完全(quan)取代鉻(ge)酸(suan)鹽鈍(dun)化，雖然有(you)些無(wu)鉻鈍化性能已(yi)經接(jie)近鉻(ge)酸鈍(dun)化，不(bu)過其(qi)市場(chang)前景，應(ying)用(yong)範圍以及環保效果(guo)還有(you)待(dai)進(jin)一步的研究。随着人(ren)們對(dui)環保意識(shi)的日(ri)益增加，對(dui)于使用最(zui)廣泛(fan)的鍍(du)鋅行(hang)業，有(you)希望代替(ti)其鉻酸鈍(dun)化(hua)的(de)無鉻(ge)鈍化工藝是钼(mu)酸鹽(yan)鈍化(hua)和有(you)機類(lei)鈍化(hua)。

國内對無(wu)鉻鈍(dun)化的(de)研究報(bao)道不是(shi)很多，至于其在(zai)生産(chan)中(zhong)的(de)應用(yong)，由于多(duo)種原因(yin)仍少見(jian)。最(zui)近有(you)研究(jiu)也是從有(you)機物(wu)鈍(dun)化角度(du)出發(fa)，同(tong)時考慮(lü)到無毒以(yi)及零(ling)排放(fang)的目的，提(ti)出了(le)一種新的(de)配方(fang)和工藝，在(zai)鍍鋅(xin)層(ceng)表(biao)面上(shang)再塗(tu)敷一層水(shui)溶性高分(fen)子乳液，這層乳液幹(gan)燥後即(ji)形成一(yi)層極薄(bao)的無色(se)透明膜，膜(mo)的厚度大(da)約(yue)在(zai)微米(mi)級，由(you)于無色透(tou)明，即(ji)防止(zhi)了鍍(du)鋅層的腐蝕，又保持了(le)原有的(de)外觀，目(mu)前(qian)在這(zhe)方面(mian)的(de)應用國(guo)内尚處于(yu)空白(bai)。

針對(dui)這層有機(ji)膜進行(hang)了(le)耐腐(fu)蝕實驗。主(zhu)要包(bao)括室外暴(bao)曬實(shi)驗、鹽霧實(shi)驗和(he)浸泡(pao)鹽水實驗(yan)。有機膜層的耐(nai)腐蝕性能已經(jing)通過(guo)檢驗，并且(qie)超出了預(yu)期的(de)結果(guo)，耐(nai)腐蝕性(xing)能優良。目前，這(zhe)種乳(ru)液(ye)已經在(zai)一家鋼管廠試(shi)用，由(you)于工藝上(shang)還有一(yi)些正待解決(jue)的(de)問題。仍(reng)在進(jin)一步(bu)的研(yan)究中(zhong)，但是(shi)，由于(yu)其用(yong)量少、價格低廉、設(she)備投資(zi)少等優(you)點(dian)，相信(xin)不久(jiu)可以推廣(guang)使用(yong)。

三、結語

鍍後處(chu)理的重要(yao)性和鍍前(qian)處理(li)一樣，如(ru)果鍍後(hou)處理不恰當，會(hui)造成(cheng)更(geng)大(da)損失(shi)，鍍後處理(li)主要(yao)包括(kuo)除氫處理(li)和鈍化保(bao)護處(chu)理，除氫為(wei)了除(chu)去滲透到(dao)鍍層(ceng)甚至(zhi)産(chan)品基體(ti)中的(de)氫原子，以(yi)防止鍍層、鏽斑(ban)鼓泡、針孔、麻點(dian)等缺(que)陷。鈍(dun)化處(chu)理主(zhu)要是為了(le)提高鍍(du)層的耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)能(neng)，目前主要(yao)還(hai)是采用(yong)鉻酸鹽鈍(dun)化，由于其(qi)對環境以(yi)及人體的(de)危害(hai)，大家(jia)正在積極(ji)尋求一種價格(ge)經濟(ji)、性能(neng)優良(liang)的替(ti)代(dai)工(gong)藝。

有(you)關無(wu)鉻鈍化的(de)配方(fang)工(gong)藝(yi)已經(jing)有很多，但(dan)是由(you)于從(cong)性(xing)能(neng)、成本以及(ji)廢水(shui)處理(li)難度(du)等綜合角度考(kao)慮，還沒有(you)一種(zhong)工藝(yi)可以完全(quan)替代鉻酸(suan)鹽鈍(dun)化(hua)。我(wo)們樂将平(ping)台希望各(ge)個化學品(pin)供應(ying)商能往這個方(fang)向多研究(jiu)：開發(fa)新型的無色透(tou)明、無污染(ran)、耐蝕性能(neng)優良的水(shui)溶性或(huo)者(zhe)有機(ji)乳液(ye)的鈍化配(pei)方和(he)工藝(yi)。這其(qi)中有很大的經(jing)濟價值(zhi)與(yu)環保(bao)節能(neng)意(yi)義(yi)。