産(chan)品熱線丨氯化(hua)鉀鍍(du)鋅常(chang)見故(gu)障分析（一(yi)）

氯化(hua)鉀鍍(du)鋅(xin)是由最(zui)早的無氰(qing)氯化铵鍍(du)液發展而(er)來的一種(zhong)無铵(an)弱酸(suan)性光(guang)亮鍍(du)鋅工藝。

其(qi)優點是：

(1)鍍液導電性(xing)好，槽壓低(di)，節省(sheng)電能;

(2)鍍層結晶(jing)細緻、光亮(liang)、平整;

(3)電流效率(lü)高，沉(chen)積速度(du)快;

(4)鍍液(ye)分散(san)能力好;

(5)适(shi)用于(yu)鑄(zhu)件(jian)直接(jie)電鍍(du);

(6)廢水處理(li)簡便(bian)，解(jie)決了環(huan)境污染的問題(ti)。因此(ci)，氯化(hua)鉀鍍(du)鋅在(zai)工(gong)業上得(de)到了廣泛(fan)應用(yong)。

   但是(shi)，在日常生(sheng)産中(zhong)難免(mian)會發(fa)生質量(liang)故(gu)障，主(zhu)要原因在于鍍液維(wei)護不力，組(zu)分失調或(huo)受到(dao)有害(hai)雜質幹擾(rao)，以及工件(jian)前處理不(bu)良。本篇拟(ni)就氯(lü)化(hua)鉀鍍鋅(xin)中常(chang)見(jian)故障的(de)産生原因(yin)及其處理(li)方法(fa)進行(hang)彙總(zong)和介紹。

 各(ge)種常(chang)見故(gu)障的(de)産生原因及其(qi)處理方(fang)法

一、鍍(du)層不光亮(liang) ：

産生原因(yin)：

(1) 鍍(du)液(ye)濃度(du)過低(即氯(lü)化鋅(xin)、氯化鉀(jia)和(he)硼酸(suan)的含量均低);

(2) 光(guang)亮劑不足(zu);

(3) pH 過高(gao);

(4) 鍍液溫(wen)度(du)過高;

(5) 陰極電(dian)流密度(du)小;

(6) 金屬鐵雜質(zhi)多;

(7) 有(you)機雜(za)質多(duo)。

處理(li)方法(fa)：

(1) 通過(guo)分析(xi)，補加氯化(hua)鋅、氯化鉀和硼(peng)酸至(zhi)工藝規範(fan);

(2) 适當(dang)添加(jia)光亮(liang)劑;

(3) 用(yong)稀(xi)鹽(yan)酸溶(rong)液調節PH 至工藝(yi)規範;

(4) 降(jiang)低鍍液(ye)溫度至工(gong)藝規(gui)範;

(5) 适(shi)當提高陰(yin)極電(dian)流密(mi)度;

(6) 加(jia)入0.5 ~ 2 mL/L 的雙氧(yang)水(w = 30%)，充(chong)分攪(jiao)拌(ban)後(hou)，用w = 5% 的(de)氫氧化鈉調節(jie)pH 至6.2，沉澱、過(guo)濾後(hou)可除去氫(qing)氧化(hua)鐵;

(7) 在鍍(du)液溫度為45 °C 時加(jia)入(ru)1 ~ 3 g/L 活性(xing)炭，攪拌約(yue)30 min 後過濾;或采(cai)用高錳(meng)酸鉀法處(chu)理，即(ji)先用(yong)稀(xi)鹽酸調(diao)低PH 至3 ~ 4，然後在攪(jiao)拌的(de)情況(kuang)下将(jiang)溶有0.5 ~ 1 g/L 高錳(meng)酸鉀(jia)的熱(re)水均勻加(jia)入鍍液中，再繼(ji)續攪(jiao)拌(ban)30 min ，然(ran)後靜(jing)置過濾，可除去(qu)有機物。

 二、發霧(wu)、發花：

 産生(sheng)原因(yin)

(1) 鍍液(ye)溫度過高(gao);氯化(hua)鉀鍍鋅故(gu)障處(chu)理(li)

(2) pH 過高;

(3) 槽(cao)鍍工(gong)件(jian)過(guo)多或(huo)陽極面積不夠(gou);

(4) 氯化(hua)鋅含量過低;

(5) 金(jin)屬銅、鉛雜(za)質多(duo);

(6) 光(guang)亮劑不(bu)足;

(7) 有(you)機雜(za)質多(duo);

(8) 工件(jian)基體(ti)表面(mian)的前(qian)處(chu)理不良(liang)。

 處理(li)方法(fa)

(1) 調低(di)鍍液溫(wen)度至工(gong)藝規範;

(2) 調低PH 至(zhi)工藝規範(fan);

(3) 适當(dang)減少(shao)工(gong)件(jian)裝載(zai)量或增加陽極(ji)鋅闆面(mian)積(ji);

(4) 通過(guo)分析(xi)，補加氯化(hua)鋅至(zhi)工(gong)藝(yi)規範;

(5) 采用置(zhi)換(huan)法(添(tian)加1 ~ 3 g 純(chun)鋅粉)或小電流密度電解(jie)除去銅(tong)、鉛雜質(銅、鉛(qian)含量過多(duo)還會使低(di)電流(liu)密度(du)區鍍層呈(cheng)黑色霧狀(zhuang));

(6) 适當(dang)添加光亮劑;

(7)  在(zai)鍍液(ye)溫度(du)為45 °C 時加入(ru)1 ~ 3 g/L 活性(xing)炭，攪(jiao)拌約30 min 後過(guo)濾;或(huo)采用高錳(meng)酸鉀(jia)法處理(li)，即(ji)先用稀鹽(yan)酸(suan)調低PH 至(zhi)3 ~ 4，然後(hou)在(zai)攪(jiao)拌的情況(kuang)下将溶有(you)0.5 ~ 1 g/L 高錳酸鉀(jia)的熱水均(jun)勻(yun)加入鍍(du)液中(zhong)，再(zai)繼(ji)續攪(jiao)拌30 min ，然(ran)後(hou)靜(jing)置過(guo)濾，可除(chu)去(qu)有機(ji)物。

三(san)、起(qi)泡，結合(he)力差(cha)

産生原因(yin)：

(1) 鍍液(ye)中氯化鉀(jia)含量(liang)過高;

(2) pH 過低

(3) 陰極(ji)電(dian)流密度(du)大;

(4) 光亮(liang)劑(ji)過多(duo);

(5) 金屬(shu)鐵雜(za)質多(duo);

(6) 工件基體含有(you)矽。

處(chu)理方(fang)法

(1) 通(tong)過分析(xi)，補(bu)加氯化鉀(jia)至(zhi)工藝規(gui)範;

(2) 調(diao)高pH 至(zhi)工藝(yi)規範(fan);

(3) 适當降低(di)陰極電(dian)流密度(du);

(4) 用适(shi)量的活性(xing)炭吸(xi)附(fu)後過濾(lü);

(5) 加入0.5 ~ 2 mL/L 的(de)雙氧水(shui)(w = 30%)，充分攪拌(ban)後，用(yong)w = 5% 的氫(qing)氧化鈉調(diao)節PH 至(zhi)6.2，沉澱(dian)、過濾(lü)後可(ke)除(chu)去氫氧(yang)化鐵;

(6) 通過核實(shi)，配制(zhi)含氫氟酸(suan)的混合(he)溶液進(jin)行酸(suan)洗。可采用(yong)300 mL/L 濃鹽酸 + 20 mL/L 氫(qing)氟酸(suan)(WHF = 40%)溶液(ye)，其中的氫(qing)氟酸能溶解并(bing)去除(chu)含矽化合(he)物，使(shi)工件(jian)基體(ti)表面(mian)完全(quan)活化(hua)。

四、粗糙，燒(shao)焦：

産(chan)生原(yuan)因(yin)：

(1) 鍍液中(zhong)氯化鋅(xin)含(han)量過(guo)高(使鍍層粗糙(cao))或過低(易燒焦(jiao));

(2) 氯化(hua)鉀和硼酸(suan)含量過低;

(3)PH 過高(gao)(使鍍層粗糙)或(huo)過低(導緻燒焦(jiao));

(4) 光亮(liang)劑(ji)不(bu)足;

(5) 金(jin)屬鐵、銅(tong)雜(za)質多(duo)。

 處理(li)方法：

(1) 通過(guo)分析，調整氯化(hua)鋅含(han)量(liang)至工藝(yi)規範(fan);

(2) 補加(jia)氯化(hua)鉀和硼(peng)酸(suan)至工(gong)藝規範(fan);

(3) 調(diao)節PH 至工藝(yi)規範(fan);

(4) 适當(dang)添加(jia)光亮(liang)劑;

(5) 加入0.5 ~ 2 mL/L 的雙氧(yang)水(w = 30%)，充(chong)分攪拌(ban)後(hou)，用w = 5% 的氫氧(yang)化鈉(na)調節(jie)PH 至6.2，沉澱、過(guo)濾後(hou)可除(chu)去氫氧化(hua)鐵;

（6）采用置(zhi)換法(fa)(添加1 ~ 3 g 純鋅(xin)粉)或(huo)小電(dian)流(liu)密(mi)度電(dian)解除(chu)去(qu)銅、鉛雜(za)質(銅、鉛(qian)含(han)量過(guo)多還會(hui)使低電(dian)流密度區(qu)鍍層呈黑色霧(wu)狀);

(1) 通(tong)過分析，補加氯(lü)化鋅(xin)至(zhi)工(gong)藝規(gui)範;

(2) 将鍍液(ye)pH 調低(di)至工藝規(gui)範;

(3) 适(shi)當添加(jia)光(guang)亮劑(ji);

(4) 降低鍍液溫度(du)至工藝(yi)規(gui)範。