226環(huan)保堿(jian)性無(wu)氰光亮鍍鋅

一、産品特(te)性(xing)

⑴優秀(xiu)的(de)金屬分(fen)布，分(fen)散能力極好，即(ji)使是(shi)形狀(zhuang)較複雜的(de)工件(jian)，也易(yi)于(yu)電鍍。

⑵鍍(du)鋅層亮度(du)好，易(yi)于各種鈍(dun)化；耐(nai)高(gao)溫，50攝氏(shi)度可(ke)生産。

⑶鍍鋅(xin)層應(ying)力低(di)，延展(zhan)性較好，無(wu)氣泡；耐鹽(yan)霧時(shi)間長。

⑷挂鍍、滾鍍(du)均适(shi)用，工(gong)藝穩(wen)定，維(wei)護簡單。

⑸特(te)别适用于(yu)外(wai)置式鋅(xin)發生器。

⑹廢(fei)水處理簡(jian)易。

 二、 鍍液組成(cheng)及操(cao)作條(tiao)件

        226-A（柔軟(ruan) 光亮劑）     用于(yu)開(kai)缸及(ji)補充，作(zuo)用為走(zou)位及(ji)鍍層(ceng)結晶(jing)細膩(ni)，主(zhu)光(guang)劑。

        226-B （光(guang)亮劑）       用于(yu)開缸和補(bu)充，作用在(zai)于擴(kuo)大高(gao)低(di)區亮度(du)範圍。

      226-C（淨化 除雜(za)劑）     用(yong)于處理水(shui)質，起(qi)到軟(ruan)化水(shui)質、淨化(hua)金(jin)屬雜質的(de)作用(yong) 。

                            226-D（除雜(za)劑(ji)）        低(di)電流區光亮(liang)劑、走位(wei)劑、淨化(hua)金屬雜(za)質的(de)作用(yong) 。

三、 建浴方(fang)法

 1、清(qing)洗幹(gan)淨備(bei)用槽(cao)，在槽(cao)中加入1/5去(qu)離子(zi)水。

 2、加入需(xu)要量的氫(qing)氧化(hua)鈉，然後将氧化(hua)鋅調成糊(hu)狀緩(huan)緩加(jia)入(ru)槽中，不(bu)斷攪拌至(zhi)完全溶解(jie)，操作時需(xu)要着防護(hu)和面(mian)罩。

 3、溶(rong)液冷卻(que)至(zhi)室溫(wen)。

 4、加1-3g/L鋅(xin)粉或1-2g/LCK778攪拌(ban)1-2小時(shi)。

 5、靜置(zhi)溶(rong)液1-2小時(shi)後過濾清澈至(zhi)鍍槽中。

 6、加(jia)水(shui)至液位(wei)（保留(liu)加(jia)添加劑的體(ti)積餘量），徹(che)底攪拌溶(rong)解。分析金屬(shu)鋅和氫(qing)氧化鈉(na)含(han)量。

 7、用0.2A/dm2的電(dian)流電解溶(rong)液8—12小(xiao)時。

 8、按(an)标準開缸量進(jin)行添(tian)加226系列添(tian)加劑。

 9、進行試鍍(du)，調整(zheng)工藝。

四、 設(she)備要求

鍍(du)  槽：  稱襯(chen)PVC或(huo)其它認可(ke)材(cai)料(liao)的不(bu)鏽鋼(gang)槽

排  氣： 強(qiang)烈要求使用，尤其是(shi)使用惰性(xing)陽極(ji)時   

攪(jiao)  拌：  滾鍍：4- 6轉(zhuan)/分鐘(zhong)；挂鍍(du)：陰(yin)極(ji)移動(dong)或鍍(du)液循(xun)環攪(jiao)拌

過(guo)  濾：  需(xu)要并連續(xu)過濾

陽  極(ji)：  低碳鋼，鋅(xin)在另外的(de)槽中溶解(jie)後再(zai)添加

加  熱(re)：  通常不需要，如(ru)果需要應使用低碳鋼、钛或钛(tai)氟隆加熱(re)器

冷  卻：  如(ru)需要(yao)，可用(yong)低(di)碳鋼、钛(tai)或钛氟隆(long)管式(shi)循環冷(leng)卻系統(tong)

挂  具：  覆塑(su)料挂(gua)具

滾(gun)  桶：  聚丙烯(xi)滾桶(tong)

整流(liu)器：  持(chi)續性(xing)的電(dian)壓控(kong)制，電(dian)波誤差小于5%

五、 鍍液(ye)維護和(he)分(fen)析：

正(zheng)常操作的(de)鍍鋅(xin)槽(cao)需(xu)要定(ding)期補加126系列添(tian)加劑和氫(qing)氧化鈉，鋅(xin)離子(zi)和氫氧(yang)化(hua)鈉的(de)比例應保(bao)持在(zai)1：10-14。

126系列(lie)添加(jia)劑補充(chong)方法：

   鋅離(li)子的(de)濃(nong)度(du)可由(you)兩種(zhong)方法提供(gong)： 

 A、溶鋅槽方(fang)式，其結構(gou)如圖(tu)：

采用(yong)溶鋅(xin)方(fang)式(shi)可以(yi)大大(da)減(jian)少(shao)陽極(ji)泥渣(zha)對槽液的(de)污染，同時可有(you)效的(de)保(bao)障(zhang)鋅酸(suan)鹽離子的(de)穩定(ding)性和基(ji)本的鋅(xin)離子濃(nong)度(du)。

溶鋅槽原(yuan)理是在(zai)獨(du)立的盛有(you)氫氧化鈉(na)溶液(ye)的(de)溶(rong)鋅槽中溶(rong)解(jie)金(jin)屬鋅(xin)，然後将這(zhe)種高含量的(de)溶液再(zai)循環至(zhi)電鍍槽中。

設置(zhi)一(yi)個單獨體積是鍍槽(cao)10-20%的溶鋅槽(cao)，将0#鋅(xin)闆放置在沒有(you)生鏽和氫(qing)化的(de)鐵籃(lan)裡，然(ran)後放入120g/L以上的(de)氫氧化鈉溶液(ye)裡就(jiu)可置(zhi)換出(chu)鋅離子于溶液(ye)中。其鋅闆(pan)可以(yi)随時(shi)取(qu)出控制(zhi)鋅含量(liang)。通(tong)常溶(rong)鋅槽(cao)位于鍍鋅(xin)槽的一側(ce)，通過管道(dao)系統與鍍(du)槽連(lian)接，溶積較小的(de)溶鋅槽也(ye)可以與鍍槽連成一(yi)體。

為提高(gao)及維(wei)持鍍(du)液(ye)中鋅離(li)子濃度，必(bi)須保(bao)證與(yu)消耗相應(ying)的溶鋅速(su)度，溶(rong)鋅效(xiao)率(lü)與以下(xia)各因素有關：

（1）浸入堿(jian)液中(zhong)金(jin)屬(shu)鋅的(de)表面(mian)積(ji).

（2）鋅塊表面積(ji)是否(fou)與(yu)鐵闆或(huo)鐵籃(lan)完全(quan)接觸(chu).

（3）氫氧(yang)化鈉的濃度.

（4）堿(jian)液的(de)溫度(du).

 B、鋅陽極(ji)直接溶(rong)解方式（此方法(fa)隻限(xian)于無溶鋅(xin)槽設備的(de)情況）、

   在鍍(du)槽中(zhong)直接懸挂(gua)鋅陽(yang)極和部分(fen)鍍鎳(nie)鐵(tie)網，過高的金(jin)屬(shu)鋅(xin)含量(liang)往往是(shi)由于過(guo)高的(de)氫(qing)氧化鈉(na)含量和(he)過(guo)大的(de)鋅陽(yang)極(ji)面積所(suo)至。建議(yi)提高鍍(du)液的(de)分析頻率(lü)來控制其(qi)含量(liang)。

一、鋅(xin)的化驗方法

1、取(qu)工作液5ml加入三(san)角杯中，加(jia)淨化水100ml搖勻

2、加(jia)PH=5緩沖(chong)液20ml搖(yao)勻

3、再(zai)滴加(jia)金屬鋅指(zhi)示劑3-4滴搖勻，即(ji)測試(shi)液(ye)變為棕(zong)紅色

4、用EDTA标(biao)準(zhun)液來緩(huan)慢搖(yao)勻滴定，當(dang)測試液(ye)由(you)棕紅(hong)色變(bian)為純黃色時即為(wei)終(zhong)點

5、讀(du)取EDTA的消耗量（ml）

6、每(mei)升工(gong)作液中金(jin)屬Zn的含量(liang)（g/L)=EDTA消耗(hao)量×1.308。

二(er)、氫氧化鈉(na)的化驗方(fang)法

1、取(qu)工作(zuo)液5ml加(jia)入三(san)角杯(bei)中，加(jia)淨化水100ml搖(yao)勻

2、加氯化鋇1g搖(yao)勻即(ji)為乳(ru)白(bai)色(se)液體

3、再(zai)滴(di)加氫(qing)氧化鈉指(zhi)示劑3-5滴搖(yao)勻(yun)，即(ji)測試(shi)液變(bian)為紫紅色(se)

4、用HCL标(biao)準液來緩(huan)慢搖勻滴(di)定，當(dang)測試(shi)液由紫(zi)紅(hong)色變為乳(ru)白(bai)色(se)時即(ji)為終點

5、讀(du)取(qu)HCL的(de)消耗(hao)量（ml）

6、每(mei)升工作液(ye)中NaOH的(de)含量（g/L)=HCL消(xiao)耗(hao)量×8

六(liu)、 鍍(du)前處(chu)理

由于堿性鍍鋅(xin)溶液對(dui)工件表(biao)面的污物(wu)去除(chu)效果(guo)較弱，除油(you)酸洗必須(xu)徹底(di)。建議(yi)嚴(yan)格(ge)控制(zhi)前處理中除油和酸洗(xi)工(gong)序的(de)濃度(du)和溫(wen)度等(deng)工藝，以确保良(liang)好的前(qian)處(chu)理效(xiao)果。

建議在(zai)鍍前(qian)設置(zhi)一個(ge)含25—45g/L氫氧(yang)化(hua)鈉對(dui)表面(mian)進(jin)行(hang)調整(zheng)，以中(zhong)和(he)工件表(biao)面任何的酸性(xing)殘留(liu)物或使用(yong)終端(duan)電(dian)解(jie)處理(li)。

七、鍍後處理

為(wei)使膜層光(guang)亮清潔，進(jin)行鈍(dun)化前必要(yao)先浸(jin)稀硝(xiao)酸(suan)，鋅鍍層可以進行(hang)藍白(bai)色﹑彩色﹑綠(lü)色及(ji)黑色(se)鉻鈍(dun)化處(chu)理。

八、 廢(fei)水處理(li)

因溶液中(zhong)不含螯合劑，故(gu)廢水(shui)處理簡單(dan)，洗水可(ke)以直接(jie)排入中(zhong)和(he)車間(jian)，在pH值(zhi)約為9的條件下(xia)使鋅(xin)以堿(jian)的形式沉澱出(chu)來。

九(jiu)、安全(quan)防護(hu)

    本(ben)品（電鍍(du)液）為非危(wei)險品，但氫氧化(hua)鈉有腐(fu)蝕(shi)性，處(chu)理鍍(du)液時(shi)應穿(chuan)戴好(hao)防護(hu)衣、手(shou)套和(he)護目鏡。濺(jian)到皮膚或(huo)眼睛(jing)上應(ying)用水(shui)沖洗(xi)10-15分鐘(zhong)，如(ru)發(fa)炎疼痛，應(ying)盡快(kuai)就醫(yi)。

十、 包裝規(gui)格 

   25Kg/桶(tong)（塑料桶）

                       故障排(pai)除指導

注：在每次(ci)向電鍍(du)槽(cao)中調整加(jia)入添加劑之前(qian)都必須經過赫(he)爾槽(cao)試驗(yan)驗證(zheng)或有專業(ye)人士(shi)指導(dao)來添(tian)加。