蕪湖方立包裝(zhuang)材料有限公司(sī)

吸塑包裝-方(fāng)立包裝紙箱-PP吸(xī)塑包裝：

對于要(yao)求底部厚度不(bú)減薄的吸塑件(jian)，可以用凸模真(zhen)空成型。其原理(lǐ)是首先将被加(jiā)緊的塑料闆材(cái)在加熱器下加(jiā)熱軟化，當加熱(rè)後的片材接觸(chu)凸模時，即被冷(leng)卻而失去減薄(báo)能力，當材料繼(ji)續向下移動，一(yi)直到完全與凸(tū)模接觸；然後抽(chōu)真空開始，邊緣(yuán)及四周都由減(jiǎn)薄而成型，凸模(mo)真空成型多用(yong)于有凸起形狀(zhuang)的薄壁塑件，成(cheng)型塑件的内表(biao)面尺寸精度較(jiào)高。

1、拉線：是吸塑(su)成型時，由于模(mo)具的高度以及(jí)角度、上架的構(gòu)造等原因，會在(zài)吸塑産品的邊(biān)角上出現一條(tiáo)線條突起的現(xiàn)象，嚴重時影響(xiang)外觀，通常會被(bei)作爲次品處理(lǐ)。

    2、穿孔：在吸塑成(chéng)型過程中，由于(yú)材料厚薄度不(bú)均勻，溫度控制(zhi)得不确當時，就(jiù)會出現穿孔的(de)情況，穿孔的吸(xī)塑産品一般都(dōu)被視爲不良産(chǎn)品，不作出倉。

    3、劃(hua)痕：在吸塑産品(pin)表面上刮花、擦(ca)傷的現象是容(róng)易發生的，在生(shēng)産過程中以及(ji)包裝程序上，如(rú)果處理不當就(jiù)會導緻吸塑産(chǎn)品表面劃傷，并(bing)留下痕迹，嚴重(zhòng)的成爲不良品(pin)。

    4、變形：吸塑産品(pǐn)變形的主要原(yuán)因是溫度調節(jie)、材料氣泡、存有(yǒu)雜質等現象的(de)出現，都會導緻(zhi)吸塑變形，吸不(bu)到位，達不到吸(xi)塑成型的要求(qiú)，使包裝物品無(wu)法放入，成爲次(cì)品棄置。

水波紋(wen)：主要出現在片(pian)材的生産過程(chéng)上，PVC片材的表面(mian)水波紋是爲普(pu)遍存在的，一般(ban)的情況都能接(jie)受，大紋浪的就(jiu)會給高要求的(de)包裝棄置，成爲(wèi)不良産品，因此(ci)隻能通過片材(cái)生産商改進了(le)。

氣泡：一般出現(xian)于材料的生産(chǎn)過程中有空氣(qì)滲入塑料中，所(suo)引起的氣泡現(xian)象，這種情況下(xia)，氣泡太大就會(huì)影響外觀，因此(cǐ)這些都會成爲(wei)次品。

吸塑包裝(zhuang) 盒式包裝機與(yu)其它設備真空(kong)室設計的區别(bié)。增加泥料的比(bi)表面積即設法(fa)把泥料切得很(hěn)細、很薄,便于泥(ní)料脫氣。一般采(cai)用兩種方法:一(yi)種是用篩闆,當(dang)泥料從篩闆的(de)孔或槽裏通過(guò)後,被擠成細的(de)泥條,并使泥條(tiáo)表面産生裂紋(wén)。另一種是用切(qie)片刀或切碎螺(luó)旋,當泥料通過(guo)時被切成薄的(de)泥片。篩闆的孔(kong)型主要有兩種(zhǒng):一種是圓柱形(xing),一種是長槽形(xíng)用于電瓷生産(chǎn)的規格尺寸較(jiào)小。

盒式包裝機(jī)與其它設備真(zhēn)空室設計的區(qū)别。反之,孔隙過(guo)疏過大,孔道面(miàn)積小,影響産量(liàng)。篩闆橫裝是泥(ní)條的彎曲斷面(mian)模數較小,容易(yi)斷裂,實際上扁(biǎn)平的泥條在被(bei)抽真空時塑性(xing)增性大,反而容(róng)易貼合“搭橋”。從(cong)實踐觀察還是(shì)用直裝的較好(hao)。

塑料模闆：

脫模(mo)優勢。脫模時，不(bu)需要使用脫模(mó)劑，混凝土不沾(zhan)模闆。由于塑膠(jiao)模闆的表面比(bǐ)較光滑，模闆拼(pīn)接也比較平整(zhěng)，在脫模後的混(hun)凝土表面的非(fei)常平整和光潔(jié)，可以不用進行(háng)二次抹灰，節省(sheng)材料和時間。塑(sù)料模闆不吸水(shuǐ)，有利于混凝土(tǔ)的後期的養護(hu)。

穩定性強機械(xiè)強度高。塑料模(mó)闆在-20~60℃之間不會(hui)發生形變和性(xing)質的變化。塑料(liào)模闆也具有較(jiao)好的剛性和硬(yìng)度，耐水性較強(qiang)。

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