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厚片(piàn)吸塑加工可生(sheng)産制造的少制(zhi)品是藥丸的包(bāo)裝制品或腕表(biǎo)用的充電電池(chi)，還可以生産制(zhi)造十分大的制(zhi)品，例如3～5m長的花(huā)苑蓄水池。成型(xíng)原材料的薄厚(hou)能夠 從0.05～15mm，針對發(fā)泡塑料，薄厚可(kě)做到60mm。一切一種(zhong)熱固性塑料或(huo)具備類似特性(xìng)的原材料都能(neng)夠開展吸朔加(jia)工。
在厚片吸塑(su)加工生産制造(zao)時必須對片材(cai)開展激光切割(ge)，這可能造成邊(biān)角餘料。将這種(zhong)邊角餘料破碎(sui)後，與原先的原(yuán)材料相融，可再(zài)一次做成片材(cai)。
吸塑包裝 厚吸(xi)塑，和吸塑包裝(zhuāng)的薄吸塑生産(chǎn)方式差不多，都(dōu)是以真空吸塑(su)爲主。厚片吸塑(su)是指所用的原(yuán)材料厚度超過(guò)2mm，無法在全自動(dong)機器上吸塑成(cheng)型，必須采用厚(hòu)闆材的半自動(dong)吸塑成型機加(jiā)工生産的技術(shù)。
厚片吸塑大緻(zhi)流程：人工上料(liao)---壓料框下料（自(zì)動）--加熱爐自動(dong)複位加熱（自動(dong)）---防垂(自動/可選(xuan)擇關閉)----加熱爐(lu)後退（自動）-----吹泡(pào)（自動/可選擇關(guān)閉）----下模台模具(jù)上升（自動）-----真空(kōng)成型（自動）-----冷卻(que)（自動）-----反吹氣脫(tuō)模（自動）-----下模台(tai)模具下降（自動(dong)）-----壓料框上升（自(zi)動）-----人工取料。
當(dang)被吸塑包裝 的(de)産品質量在50kg以(yǐ)上或包裝木箱(xiang)的體積在1m3以上(shang)時，在箱身檔的(de)棱角處必須釘(dìng)上鐵包角，對于(yú)端闆爲整塊闆(pǎn)而無端檔的木(mù)箱、纖維闆箱以(yǐ)及電力傳動控(kòng)制設備的包裝(zhuāng)木箱，在木箱封(feng)釘之後，必須用(yòng)鋼帶釘牢于木(mù)箱四周，木箱兩(liang)端各釘一道。 自(zì)發貨之日起，在(zai)正常的儲運條(tiáo)件下，包裝箱的(de)保護期限爲1年(nián)。在此期間内，被(bèi)包裝的産品應(yīng)完整無損。
吸塑(sù)原材料對成品(pǐn)外觀的影響 在(zài)吸塑片材經過(guò)熱加壓成型制(zhì)作成成品的吸(xī)塑包裝産品時(shi)，細節的定釋爲(wèi)模具的輪廓塑(su)造副本标準的(de)準确性是非常(chang)小的圓角半徑(jing)的接觸看到模(mo)具的表面和表(biao)面結構（皮革和(he)木紋）。
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