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厚片吸塑(su)的主要用(yòng)途有哪些(xiē)？ 厚片吸塑(sù)的主要用(yòng)途有哪些(xiē)?厚片吸塑(su)特點：節省(sheng)空間、無污(wu)染、體積小(xiǎo)、耐用、可回(huí)收循環使(shǐ)用等優點(diǎn)。其材質有(you)HDPE、ABS、PC、HIPS、PET、PP等複合材(cai)質。 厚片吸(xi)塑包裝适(shì)用于各類(lèi)汽車配件(jiàn)托盤、物流(liu)周轉托盤(pan)、塑料外殼(ke)、及各類汽(qì)配五金件(jiàn)吸塑托盤(pán)，厚片吸塑(su)廣泛應用(yong)于汽配五(wu)金件周轉(zhuǎn)、物流周轉(zhuǎn)、設備外殼(ké)、機械外殼(ké)等行業。 厚(hou)片吸塑托(tuō)盤廣泛應(yīng)用汽配周(zhou)轉(九腳托(tuō)盤+隔闆+蓋(gai)闆組成)、鑄(zhù)造件周轉(zhuan)、五金配件(jian)周轉、物流(liu)周轉等行(hang)業; 厚片吸(xi)塑是利用(yòng)2mm~10mm厚度的闆(pan)材或者片(pian)材，通過真(zhēn)空負壓，把(ba)加熱軟化(huà)好的闆材(cai)或者是片(piàn)材吸附于(yú)模具表面(miàn)，使其與模(mó)具基本吻(wěn)合，塑出形(xíng)狀。 然後通(tōng)過裁闆機(jī)、刀模、沖壓(ya)、或者是各(gè)種樣式的(de)修邊機，把(bǎ)多餘的壓(yā)邊去除，形(xing)成想要的(de)造型。 此工(gong)藝具有模(mo)具費用低(dī)、生産工期(qi)短，模具開(kāi)發時間短(duan)。大大降低(di)了産品成(chéng)本和開發(fa)周期。可根(gen)據客戶要(yao)求生産各(gè)種規格尺(chi)寸産品，足(zu)以确保您(nin)的産品裝(zhuāng)配精度。
厚(hòu)片吸塑在(zài)客車上的(de)應用 厚片(pian)吸塑成型(xing)按工藝可(ke)分爲闆材(cai)吸塑和軟(ruǎn)質表皮吸(xi)塑兩種。厚(hòu)片吸塑用(yong)的材料主(zhǔ)要是-丁二(èr)烯-（ABS）闆材，有(you)小部分零(líng)件用有機(jī)玻璃（PMMA）闆材(cai)。客車的駕(jia)駛室左右(you)兩側的内(nei)闆、頂部内(nèi)闆、後部内(nèi)闆以及一(yī)些電器箱(xiāng)蓋闆及其(qi)他蓋闆用(yòng)的都是ABS闆(pan)材成型。現(xian)在還有一(yī)種趨勢就(jiu)是用複合(he)ABS闆材代替(ti)一般ABS闆材(cái)，複合ABS闆材(cai)就是在闆(pan)材上加一(yī)層發泡的(de)聚或聚材(cai)料，一起滾(gǔn)壓成帶皮(pi)紋或手感(gan)像真皮的(de)闆材。要求(qiú)透明的儀(yi)表台的音(yīn)響蓋闆，要(yào)求防老化(huà)的車身外(wai)的透氣格(gé)栅，一般用(yong)的是都有(you)機玻璃成(chéng)型。軟質表(biǎo)皮厚片吸(xi)塑工藝主(zhu)要用在客(kè)車儀表台(tai)上，基體一(yi)般是玻璃(li)鋼件（FRP），在玻(bō)璃鋼件上(shàng)開吸氣孔(kǒng)吸表皮，表(biǎo)皮的材料(liao)主要有聚(ju)加發泡聚(ju)（PVC/PPF）複合材料(liào)。 現在以客(ke)車内側闆(pǎn)吸塑件爲(wei)例，簡述厚(hou)片吸塑的(de)工藝過程(chéng)。零件尺寸(cùn)爲1200mm×1000mm×250mm，用到的(de)ABS闆材是尺(chǐ)寸爲1400mm×1200mm×4mm。首先(xian)要确認闆(pǎn)材的顔色(se)皮紋，因爲(wei)内裝飾的(de)顔色和皮(pi)紋是很重(zhòng)要的，乘客(kè)一上車首(shǒu)先感受到(dao)的是車内(nei)的環境。再(zai)看看闆材(cái)是否從剛(gāng)開封的包(bao)裝袋中取(qu)出，若不是(shi)，闆材還需(xu)放到烘房(fáng)中烘幹。因(yin)爲如果闆(pǎn)材潮濕，在(zài)加溫時會(huì)使闆材表(biao)面起氣泡(pào)，外觀質量(liàng)惡化，嚴重(zhong)時還會使(shi)闆材在成(cheng)型過程中(zhong)拉裂。同時(shi)模具裝到(dao)吸塑機上(shang)，調整位置(zhi)和壓框，對(dui)模具的上(shàng)升過程和(he)時間進行(háng)預先設定(dìng)；模具頂部(bù)不能超出(chū)吸塑機工(gōng)作平台，然(rán)後就對模(mo)具加溫，約(yue)到60℃左右。闆(pǎn)材放到自(zì)動送料裝(zhuāng)置上，機器(qì)把闆材送(sòng)到吸塑機(ji)工作台上(shang)（如果沒有(you)此機構就(jiu)要用手工(gōng)把闆材放(fang)到工作台(tái)上），壓框由(you)上而下把(bǎ)闆材壓緊(jin)。然後加熱(rè)機構移到(dào)工作台上(shang)方，對闆材(cai)進行加熱(rè)，一般加熱(re)到120℃左右，時(shí)間2~3分鍾；還(hái)可以對加(jiā)熱器進行(háng)區域溫度(du)設定，拉伸(shēn)大的地方(fāng)适當增大(da)加熱溫度(du)；加熱完後(hòu)，加熱機構(gou)移開，同時(shi)模具開始(shi)向上移。
厚(hòu)片吸塑托(tuo)盤的優點(dian)與缺點 厚(hòu)片吸塑吸(xi)塑托盤也(ye)叫塑料内(nèi)托，采用吸(xī)塑工藝将(jiang)塑料硬片(piàn)制成特定(dìng)凹槽的塑(sù)料，将産品(pǐn)置于凹槽(cáo)内，起到保(bao)護和美化(huà)産品的作(zuo)用，也有運(yùn)輸型的托(tuo)盤包裝，托(tuo)盤使用較(jiào)多都是以(yi)方便爲主(zhǔ)。 (1)雙層吸塑(sù)托盤由自(zi)帶鎖扣的(de)頂蓋和底(di)托以及能(néng)折疊的圍(wéi)闆組成一(yī)套完整的(de)組合式塑(su)料托盤，頂(ding)蓋和底托(tuō)使用HDPE制成(chéng)。采用雙層(ceng)一次性厚(hou)片吸塑工(gōng)藝成型。中(zhōng)間圍闆可(kě)選用PP(聚樹(shù)脂)塑料中(zhong)空闆或七(qi)層瓦楞紙(zhǐ)闆做成可(ke)折疊的圍(wei)闆。 (2)全系設(she)計往複循(xun)環使用，頂(ding)蓋和底托(tuo)可循環使(shǐ)用長達十(shi)年之久。塑(su)料圍闆和(hé)瓦楞紙圍(wei)闆也可循(xun)環使用多(duo)次再更換(huan)，這樣設計(jì)可大大降(jiang)低客戶的(de)物流運營(yíng)及倉儲成(cheng)本。 (3)托盤中(zhong)圍闆均設(she)計成可折(shé)疊，頂蓋和(hé)底托可嵌(qiàn)入或疊放(fang)，與傳統包(bao)裝相比可(kě)節省50%的倉(cāng)儲空間。 (4)厚(hòu)片吸塑頂(dǐng)蓋和底托(tuo)均采用兩(liang)張ABS闆材一(yi)次性吸塑(su)成型，堅固(gù)耐用! (5)厚片(pian)吸塑托盤(pan)的組裝或(huo)拆卸極其(qí)方便，無需(xu)借助如何(he)工具，一人(ren)即可在數(shù)分鍾内就(jiu)能完成拆(chāi)或裝。頂蓋(gai)和底托各(ge)設計有四(si)個快速鎖(suǒ)扣，可以扣(kou)住圍闆，因(yīn)此無需再(zài)捆包，節約(yuē)了捆包材(cái)料及人工(gōng)費用。生産(chǎn)的吸塑産(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子(zǐ)、玩具、五金(jīn)、、食品、文具(jù)等之包裝(zhuāng)有途，以上(shàng)産品可根(gēn)據客戶不(bú)同要求，提(ti)供PET、PP、PS、PVC、導電、抗(kang)靜電、植絨(róng)等片材制(zhi)作的各類(lèi)托盤。一般(bān)透明吸塑(sù)托盤在包(bao)裝中較爲(wei)常用，其它(ta)顔色可根(gen)據個性化(hua)的需要自(zì)行選擇。
