吸(xī)塑包裝 厚吸塑(su),和吸塑包裝的(de)薄吸塑生産方(fāng)式差不多,都是(shì)以真空吸塑爲(wei)主。厚片吸塑是(shi)指所用的原材(cai)料厚度超過2mm,無(wú)法在全自動機(ji)器上吸塑成型(xíng),必須采用厚闆(pan)材的半自動吸(xi)塑成型機加工(gong)生産的技術。
厚(hou)片吸塑大緻流(liu)程:人工上料---壓(yā)料框下料(自動(dong))--加熱爐自動複(fu)位加熱(自動)---防(fang)垂(自動/可選擇(zé)關閉)----加熱爐後(hou)退(自動)-----吹泡(自(zi)動/可選擇關閉(bi))----下模台模具上(shang)升(自動)-----真空成(chéng)型(自動)-----冷卻(自(zi)動)-----反吹氣脫模(mo)(自動)-----下模台模(mo)具下降(自動)-----壓(yā)料框上升(自動(dong))-----人工取料。
吸塑(su)包裝 行業從20世(shi)紀40年代發展開(kai)始已經成爲加(jia)工包裝材料的(de)的方法之一,需(xu)求刺激發展,單(dan)模吸塑機廠家(jia)也是跟随這市(shi)場的供求及價(jia)格的變化不斷(duan)的發展起來,同(tóng)時也受整體市(shi)場的影響吸塑(su)包裝市場也發(fā)生了變化。
單模(mó)吸塑機産品特(te)點:
1、單模具吸塑(sù),模具制作省工(gōng)省料,直接把亞(yà)克力闆放在機(jī)器内的模具上(shàng)面,加熱、軟化、吸(xi)塑、冷卻、一次自(zì)動成型。
2、制作模(mó)具時可省工省(sheng)料,不受到陰陽(yang)模具的制約做(zuò)出的塑料制品(pǐn)沒有壓的痕迹(ji),燈箱或字的邊(biān)緣圓滑飽滿,立(li)體感強。
3、模具定(dìng)位簡便,準确,可(kě)做超小字,無廢(fèi)品。
4、自動化程度(du)高:加溫—自動恒(heng)溫—自動密封—自(zì)動吸塑—自動冷(lěng)卻—自動停溫—自(zì)動停止吸塑。
吸(xi)塑包裝 前産品(pǐn)上的灰塵及其(qí)他髒物必須清(qing)除幹淨,整個包(bao)裝過程必須注(zhu)意清潔,以保證(zheng)包裝質量。防爆(bao)電器産品和電(diàn)力傳動控制裝(zhuāng)置須罩上塑料(liao)袋後再裝入包(bao)裝箱,外包裝采(cai)用簡易包裝的(de)産品,須先用塑(su)料袋包裝。 裝入(rù)箱内的産品必(bì)須可靠地固定(dìng),不應竄動。
固定(ding)方式根據産品(pin)的結構選定,以(yi)螺栓固定或以(yǐ)木楞(塊)墊緊壓(yā)緊。在采用木楞(leng)(塊)固定産品時(shi),嚴禁墊、
壓産品(pin)的薄弱部位,例(li)如:電控産品帶(dai)玻璃的門等。
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