吸塑成型(xíng)又叫熱塑成型,這(zhè)種成型工藝主要(yao)是利用真空泵産(chǎn)生的真空吸力将(jiāng)加熱軟化後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等(deng)熱可塑性塑料片(piàn)材經過模具吸塑(sù)成各種形狀的真(zhen)空罩,或貼附着于(yú)各種形狀産品的(de)表面。吸塑根據片(pian)材厚度分爲薄片(piàn)吸塑和厚片吸塑(sù)。 目前市面上常見(jiàn)的産品薄片吸塑(su)有:日用品吸塑包(bao)裝、小五金吸塑包(bāo)裝、汽車用品吸塑(su)包裝、電子産品吸(xī)塑包裝、食品吸塑(su)包裝、化妝品吸塑(su)包裝、電腦周邊設(she)備吸塑包裝、玩具(jù)吸塑包裝、體育用(yòng)品吸塑包裝、文具(ju)用品吸塑包裝等(děng)。 其機器主要構造(zào)是由給料、拉料、上(shang)下電加熱爐、下閘(zhá)、多功能可調尺寸(cun)、下模盤、上模、上閘(zha)、刀閘、切片、放片及(jí)配以真空裝置等(děng)構成;以氣動裝置(zhì)爲主動力源,其拉(lā)片、送片采用電動(dong)、減速器,時間繼電(dian)器,中間繼電器,行(háng)程開關等電器組(zǔ)成全自動控制系(xì)統。 厚片吸塑常見(jiàn)産品有:家用電器(qì)内膽外殼、行李箱(xiang)包、展架配件、裝潢(huáng)、汽車内飾、保險杠(gàng)、擋泥闆、美容器材(cai)、燈箱外殼、玩具車(che)殼、工業面闆、廣告(gao)燈箱、吸塑LOGO、衛浴産(chǎn)品、冰箱内膽等等(děng)。
厚片吸塑材料的(de)選擇 厚片吸塑産(chǎn)品的原材料隻有(yǒu)塑膠片材,膠片厚(hòu)度一般不超過1.5MM,常(chang)用的片材有:PVC、PET、PP、PS以及(ji)在此基礎上的植(zhí)絨片材、鍍金片材(cai)和防靜電片材。 PVC:常(chang)用的吸塑材料,質(zhì)軟、韌性強、可塑性(xìng)好,可做成透明和(he)各種顔色,常用透(tou)明PVC包裝電子、化裝(zhuāng)品、玩具禮品等産(chan)品。塑料包裝盒 PET(A-PET):質(zhì)硬,韌性好、強度高(gāo)、表面光亮、環保無(wú)毒,有透明和多種(zhǒng)顔色的片材。缺點(diǎn)是PET高周波熱合比(bǐ)較困難,價格也比(bǐ)PVC貴很多,此材料常(cháng)被要求産品高等(deng)和環保的用戶取(qu)代PVC。塑料包裝 PS:密度(du)小(質輕)、環保無毒(dú),可塑性非常好,韌(ren)性差易脆,不可做(zuò)成通明材料,因此(ci)隻能做成底托類(lèi)吸塑,因其易裂,此(ci)類吸塑不宜回收(shōu)。 PP:材質特别軟,韌性(xìng)好,環保無毒、耐高(gao)溫,常被做成餐飲(yin)器具或其他耐高(gāo)溫産品的包裝;但(dàn)其可塑性差,加工(gōng)難度大,表面光澤(ze)度差,而且加工時(shi)顔色會變淺。 PET-G:物理(li)性質同A-PET差不多,但(dàn)可以高周波熱合(he),其價格比A-PET還貴80%。
如(ru)何防止厚片吸塑(sù)産品脫模變形 真(zhēn)空吸塑雖然是一(yī)種新型的技術,但(dàn)它對各種塑料制(zhi)品的成型都有明(míng)顯的作用,而技術(shu)能得以充分發揮(hui)有兩個基本前提(ti),那就是設備的選(xuan)用以及模具的制(zhi)作。如果這兩方面(miàn)都可以妥善解決(jue),那實現厚片吸塑(sù)并不是什麽難事(shi),具體要怎麽來操(cao)作? 在進行吸塑過(guo)程中,少不了要用(yòng)到各種不同的吸(xī)塑模具,在制作模(mo)具的時候一定要(yao)注意材質方面的(de)問題。另外一個關(guān)鍵在于脫模,需要(yào)在保證順利脫模(mo)的前提下進行,這(zhè)樣才能避免對成(chéng)品的影響。隻要這(zhè)兩方面問題得到(dào)解決,那麽真空吸(xi)塑就能用來制作(zuo)各種形态的塑料(liao)制品。 在吸塑過程(cheng)中,若是前期的處(chù)理工作沒有做好(hao)的話,厚片吸塑産(chǎn)品在脫模的那一(yi)刻也會導緻有變(biàn)形的産品,變形後(hou)的産品品質勢必(bi)會受到影響。爲了(le)避免類似問題的(de)再次發生,一定要(yao)對此問題制定出(chu)相應的解決方案(àn)。 爲了防止吸塑脫(tuo)模後變形,首先要(yào)求用戶應對冷卻(què)水的溫度進行檢(jiǎn)查,同時還要對噴(pēn)頭的水量進行調(diao)節,符合規定的範(fan)圍。其次,還要調整(zhěng)每個位置的風向(xiang),以便于找到的壓(yā)力進行厚片吸塑(sù)的生産。 在脫模的(de)時候,使用震動上(shàng)模的壓力迫使順(shun)利脫模;如果能适(shi)當加大底部風量(liàng)的話,對保證吸塑(sù)産品的品質也是(shì)有幫助的。要是這(zhè)些還無法解決問(wèn)題的話,就隻能重(zhong)新制作上模,才能(neng)克服變形的問題(tí)。 根據厚片吸塑技(jì)術的特性,選擇符(fú)合需要的設備,這(zhè)樣不僅能提高産(chan)品的合格率,同時(shí)也能提高生産效(xiào)率,降低成本。根據(jù)實際作業的要求(qiu),選擇自動的或手(shou)動的吸塑設備,同(tong)時配以相應的操(cāo)作人數,以良好的(de)狀态來進行大型(xing)吸塑作業。
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