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厚片吸塑材料的(de)選擇 厚片吸塑産(chǎn)品的原材料隻有(yǒu)塑膠片材，膠片厚(hòu)度一般不超過1.5MM，常(chang)用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及(ji)在此基礎上的植(zhí)絨片材、鍍金片材(cai)和防靜電片材。 PVC：常(chang)用的吸塑材料，質(zhì)軟、韌性強、可塑性(xìng)好，可做成透明和(he)各種顔色，常用透(tou)明PVC包裝電子、化裝(zhuāng)品、玩具禮品等産(chan)品。塑料包裝盒 PET(A-PET)：質(zhì)硬，韌性好、強度高(gāo)、表面光亮、環保無(wú)毒，有透明和多種(zhǒng)顔色的片材。缺點(diǎn)是PET高周波熱合比(bǐ)較困難，價格也比(bǐ)PVC貴很多，此材料常(cháng)被要求産品高等(deng)和環保的用戶取(qu)代PVC。塑料包裝 PS：密度(du)小(質輕)、環保無毒(dú)，可塑性非常好，韌(ren)性差易脆，不可做(zuò)成通明材料，因此(ci)隻能做成底托類(lèi)吸塑，因其易裂，此(ci)類吸塑不宜回收(shōu)。 PP：材質特别軟，韌性(xìng)好，環保無毒、耐高(gao)溫，常被做成餐飲(yin)器具或其他耐高(gāo)溫産品的包裝;但(dàn)其可塑性差，加工(gōng)難度大，表面光澤(ze)度差，而且加工時(shi)顔色會變淺。 PET-G：物理(li)性質同A-PET差不多，但(dàn)可以高周波熱合(he)，其價格比A-PET還貴80%。
如(ru)何防止厚片吸塑(sù)産品脫模變形 真(zhēn)空吸塑雖然是一(yī)種新型的技術，但(dàn)它對各種塑料制(zhi)品的成型都有明(míng)顯的作用，而技術(shu)能得以充分發揮(hui)有兩個基本前提(ti)，那就是設備的選(xuan)用以及模具的制(zhi)作。如果這兩方面(miàn)都可以妥善解決(jue)，那實現厚片吸塑(sù)并不是什麽難事(shi)，具體要怎麽來操(cao)作？ 在進行吸塑過(guo)程中，少不了要用(yòng)到各種不同的吸(xī)塑模具，在制作模(mo)具的時候一定要(yao)注意材質方面的(de)問題。另外一個關(guān)鍵在于脫模，需要(yào)在保證順利脫模(mo)的前提下進行，這(zhè)樣才能避免對成(chéng)品的影響。隻要這(zhè)兩方面問題得到(dào)解決，那麽真空吸(xi)塑就能用來制作(zuo)各種形态的塑料(liao)制品。 在吸塑過程(cheng)中，若是前期的處(chù)理工作沒有做好(hao)的話，厚片吸塑産(chǎn)品在脫模的那一(yi)刻也會導緻有變(biàn)形的産品，變形後(hou)的産品品質勢必(bi)會受到影響。爲了(le)避免類似問題的(de)再次發生，一定要(yao)對此問題制定出(chu)相應的解決方案(àn)。 爲了防止吸塑脫(tuo)模後變形，首先要(yào)求用戶應對冷卻(què)水的溫度進行檢(jiǎn)查，同時還要對噴(pēn)頭的水量進行調(diao)節，符合規定的範(fan)圍。其次，還要調整(zhěng)每個位置的風向(xiang)，以便于找到的壓(yā)力進行厚片吸塑(sù)的生産。 在脫模的(de)時候，使用震動上(shàng)模的壓力迫使順(shun)利脫模;如果能适(shi)當加大底部風量(liàng)的話，對保證吸塑(sù)産品的品質也是(shì)有幫助的。要是這(zhè)些還無法解決問(wèn)題的話，就隻能重(zhong)新制作上模，才能(neng)克服變形的問題(tí)。 根據厚片吸塑技(jì)術的特性，選擇符(fú)合需要的設備，這(zhè)樣不僅能提高産(chan)品的合格率，同時(shí)也能提高生産效(xiào)率，降低成本。根據(jù)實際作業的要求(qiu)，選擇自動的或手(shou)動的吸塑設備，同(tong)時配以相應的操(cāo)作人數，以良好的(de)狀态來進行大型(xing)吸塑作業。
