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後殼厚片(piàn)吸塑 厚闆吸塑按(àn)材料分：ABS吸塑，PS（HIPS）吸塑(su)，PP吸塑，PE(HDPE)吸塑，PC吸塑，PETG吸(xi)塑，PVC吸塑，ABS/PMMA吸塑，ABS/PMMA吸塑(sù)，ABS/PVC吸塑。 厚闆吸塑按(an)用途分：機器外殼(ké)吸塑，展示架吸塑(su)，廣告吸塑，底坐吸(xi)塑，形象牌吸塑，運(yun)動器材外殼吸塑(sù)，美容器材外殼吸(xī)塑，器材外殼吸塑(sù)，高爾夫球車殼吸(xi)塑，玩具車殼吸塑(su)，船形外殼吸塑，寵(chǒng)物托盤吸塑，周轉(zhuǎn)托盤吸塑，遊戲機(ji)外殼吸塑，吸塑門(men)闆，冰箱内膽吸塑(su)，燈箱吸塑等等。 厚(hòu)闆吸塑按稱呼分(fen)：厚吸塑，厚片吸塑(sù)，特種吸塑，特種厚(hou)吸塑，厚闆吸塑，厚(hòu)壁吸塑，闆材吸塑(su)，特殊吸塑，大型吸(xī)塑，大型厚片吸塑(su)，現在吸塑件的後(hòu)期加工基本是機(ji)械化制作，一些新(xīn)設備的應用在提(tí)高生産效率同時(shí)，大大減輕了工人(ren)的勞動強度。 厚闆(pan)吸塑材料基本成(cheng)型後，還要經過銑(xi)邊、镂銑、打磨等幾(jǐ)道工序，這幾道工(gong)序的話還是用專(zhuān)門的設備的好！
厚(hòu)片吸塑制品所采(cai)用的成型方式和(he)材料有何的區别(bie) 厚片吸塑産品的(de)成型工藝主要是(shi)通過的吸塑成型(xing)機來完成的，這其(qi)中還分爲自動化(hua)和人工兩種不同(tong)的操作方式，它們(men)各自适應的厚片(pian)吸塑産品是不同(tong)的。具體要如何選(xuǎn)用呢？可以将以下(xia)這些内容作爲參(cān)考依據。 厚片吸塑(su)的自動化成型特(te)别适合大批量産(chǎn)品的生産加工，因(yīn)爲它從原料到成(cheng)品整個過程都實(shí)現了自動化操作(zuò)，所以效率是很高(gāo)的，而且質量也比(bǐ)較穩定。隻是在産(chǎn)品的尺寸方面會(huì)受到機器的限制(zhì)，隻能滿足規定範(fàn)圍内尺寸産品的(de)生産。而人工成型(xíng)的方法就比較簡(jian)單，隻是效率低下(xia)，人員的勞動強度(du)也會比較大。 除了(le)成型方式上的區(qū)别之外，厚片吸塑(sù)還有熱固性與熱(rè)可塑性之分，大的(de)區别就是後者可(kě)以重複生産，但前(qian)者就沒有這樣的(de)特性，這主要是與(yu)所采用的材料特(tè)性有關。
厚吸塑托(tuō)盤有什麽優勢 吸(xi)塑托盤也叫塑料(liao)内托，采用吸塑工(gōng)藝将塑料硬片制(zhi)成特定凹槽的塑(sù)料，将産品置于凹(āo)槽内，起到保護和(hé)美化産品的作用(yòng)，也有運輸型的托(tuo)盤包裝，托盤使用(yòng)較多都是以方便(biàn)爲主。 (1)雙層吸塑托(tuo)盤由自帶鎖扣的(de)頂蓋和底托以及(jí)能折疊的圍闆組(zǔ)成一套完整的組(zu)合式塑料托盤，頂(ding)蓋和底托使用HDPE制(zhì)成。采用雙層一次(cì)性吸塑工藝成型(xíng)。中間圍闆可選用(yong)PP(聚樹脂)塑料中空(kōng)闆或七層瓦楞紙(zhǐ)闆做成可折疊的(de)圍闆。 (2)全系設計往(wǎng)複循環使用，頂蓋(gai)和底托可循環使(shi)用長達十年之久(jiu)。塑料圍闆和瓦楞(lèng)紙圍闆也可循環(huán)使用多次再更換(huan)，這樣設計可大大(dà)降低客戶的物流(liú)運營及倉儲成本(ben)。 (3)托盤中圍闆均設(she)計成可折疊，頂蓋(gài)和底托可嵌入或(huo)疊放，與傳統包裝(zhuang)相比可節省50%的倉(cāng)儲空間。 (4)吸塑頂蓋(gài)和底托均采用兩(liǎng)張HDPE闆材一次性吸(xī)塑成型，堅固耐用(yòng)! (5)吸塑托盤的組裝(zhuāng)或拆卸極其方便(biàn)，無需借助如何工(gōng)具，一人即可在數(shù)分鍾内就能完成(chéng)拆或裝。頂蓋和底(di)托各設計有四個(gè)快速鎖扣，可以扣(kòu)住圍闆，因此無需(xu)再捆包，節約了捆(kun)包材料及人工費(fei)用。生産的吸塑産(chǎn)品廣泛應用于電(diàn)子、玩具、五金、、食品(pǐn)、文具等之包裝有(yǒu)途，以上産品可根(gēn)據客戶不同要求(qiú)，提供PET、PP、PS、PVC、導電、抗靜電(dian)、植絨等片材制作(zuo)的各類托盤。一般(ban)透明吸塑托盤在(zài)包裝中較爲常用(yòng)，其它顔色可根據(ju)個性化的需要自(zì)行選擇。
