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新材料厚片(piàn)吸塑工藝在汽車(che)零部件行業的應(ying)用 新材料厚片吸(xi)塑是指所用的原(yuán)材料厚度超過2mm，無(wu)法在全自動機器(qì)上吸塑成型，必須(xū)采用厚闆材的半(bàn)自動吸塑成型機(ji)加工生産的技術(shu)。 厚片吸塑制品一(yī)般具有面積大，高(gāo)度大，材料厚的特(te)點。厚壁吸塑和薄(báo)壁吸塑産品生産(chǎn)方式差不多，都是(shì)以真空吸塑模具(ju)成型爲主。這類厚(hòu)片吸塑産品大多(duo)廣泛應用于汽車(che)内外飾、交通運輸(shū)、建材、包裝、器械、家(jia)用電器、文教衛浴(yu)、體育用品等人們(men)日常生活各個領(lǐng)域。 厚片吸塑加工(gong)的原理與常規的(de)吸塑工藝基本是(shì)一緻的，将塑料片(pian)材裁成一定尺寸(cùn)加熱軟化，借助片(piàn)材兩面的氣壓差(cha)或機械壓力，使其(qi)變形後覆貼在特(te)定的模具輪廓面(mian)上，經過冷卻定型(xíng)，并切邊修整得到(dào)需要的制品。真空(kōng)吸塑成型是塑料(liào)包裝容器的成型(xing)方法之一。它是一(yi)種以熱塑性塑料(liào)片材爲成型對象(xiang)的二次成型技術(shù)。在國外，真空吸塑(su)成型是一種老的(de)成型工藝，由于不(bu)斷的開發和變化(huà)，目前已高度自動(dòng)化、機械化，并做到(dao)了無任何廢邊料(liào)産生，100%的原輔材料(liao)變成制品，全流水(shuǐ)線生産的成型系(xì)統工程。厚片吸塑(su)制品非常适用于(yu)汽車行業許多主(zhu)機廠及零件配件(jian)的包裝，厚片吸塑(sù)包裝的案例主要(yao)也是在周轉運輸(shu)包裝領域的應用(yòng)。厚片吸塑包裝制(zhì)品可以多次循環(huán)使用，周轉次數足(zú)夠多即可加大節(jiē)約包裝材料總成(chéng)本。
吸塑工藝産品(pǐn)的特點 吸塑産品(pin)的特點：節省原輔(fu)材料、重量輕、運輸(shu)方便、符合環保綠(lǜ)色包裝的要求；能(neng)包裝任何異形産(chan)品，裝箱無需另加(jia)緩沖材料；被包裝(zhuang)産品透明可見，外(wai)形美觀，便于銷售(shou)，并适合機械化、自(zi)動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節省人(rén)力、提。 如吸塑托盤(pán)用吸塑的方式：護(hu)性好、透明直觀、使(shi)用方便、質量輕便(bian) 塑料與其它材料(liao)比較有如下的特(tè)性 〈1〉 耐化學侵蝕 〈2〉 具(jù)光澤，部份透明或(huò)半透明 〈3〉 大部分爲(wei)良好絕緣體 〈4〉 重量(liàng)輕且堅固 〈5〉 加工容(róng)易可大量生産，價(jià)格便宜 〈6〉 用途廣泛(fan)、效用多、容易着色(se)、部分耐高溫 塑料(liao)也區分爲泛用性(xìng)塑料及工程塑料(liao)，主要是用途的廣(guang)泛性來界定，如PE、PP價(jià)格便宜，可用在多(duo)種不同型态的機(ji)器上生産。工程塑(su)料則價格較昂貴(guì)，但原料穩性及物(wù)理物性均好很多(duō)，一般而言，其同時(shí)具有剛性與韌性(xing)兩種特性。
PS片材及(jí)其制品介紹 PS片材(cái)是近年發展起來(lái)的新型環保包裝(zhuang)材料，憑着其優良(liang)熱成型性能，良好(hǎo)的抗衛擊爲性能(néng)、環保性能及衛生(shēng)性能，廣泛應用于(yú)、食品、玩具、電子和(he)服裝。 主要特點： 1. 産(chǎn)生靜電低，适合于(yu)要求低靜電産品(pin)之包裝。 2. 易于真空(kong)成型，且制品具有(you)良好的抗衛擊性(xìng)能。 3. 具有良好衛生(sheng)性能，可直接與食(shí)品接觸，不産生有(yǒu)害無益。 4. 易着色處(chu)理，可做成顔色各(ge)異的材料，生産成(chéng)不同顔色的真空(kōng)罩。 5. 硬度良好，此種(zhong)片材料與同等厚(hòu)度的其它片材料(liào)比較其硬度較佳(jiā)。熱成型杯可作爲(wei)冷熱飲杯。 6．符合環(huan)境保護要求，可回(hui)收再利用，焚燒其(qi)廢棄物時，不産生(shēng)危害環增的有害(hài)物質。 厚片吸塑成(cheng)形的調機技術
