供應信息
厚吸塑(sù)原理，選擇厚片(pian)吸塑有什麽特(tè)點 厚吸塑是指(zhi)所用的原材料(liao)厚度超過2mm，無法(fa)在全自動機器(qi)上吸塑成型，必(bi)須采用厚闆材(cai)的半自動吸塑(sù)成型機加工生(sheng)産，厚吸塑制品(pin)一般具有面積(ji)大，高度大，材料(liào)厚的特點。 厚片(piàn)吸塑的原理：是(shi)将定位好的闆(pǎn)材在烘箱中加(jiā)熱，達到軟化的(de)狀态，并通過吸(xi)塑模具，和吸塑(su)模具周邊形成(chéng)密閉空間而将(jiang)模腔内空氣瞬(shun)間抽走，将闆材(cai)緊緊貼覆在模(mó)具表面，冷卻定(ding)型而取得制品(pǐn)的工藝過程。 厚(hou)片吸塑的特點(dian)： 1、定制—能夠滿足(zú)多種行業的需(xu)求; 2、節省空間—在(zài)進行包裝的時(shí)候，産品可以堆(duī)疊，有效合理利(lì)用空間; 3、節省費(fei)用—包材周轉使(shǐ)用提供質保1年(nian)以上，模具費不(bu)到注塑模的1/10，産(chǎn)品價低，可少量(liang); 4、節省時間—設計(ji)到産品僅需注(zhù)塑工藝的1/3時間(jian); 5、高承重—片材10mm厚(hou)約可承重3噸; 6、尺(chǐ)寸可控—根據需(xū)要随時可以調(diao)整大小; 7、防錯設(shè)計與防靜電—色(se)彩條、箭頭、印刷(shuā)燙金防錯，片材(cái)還可防止産品(pǐn)之間的靜電; 8、清(qīng)潔衛生—可設計(jì)添加片材上下(xia)蓋，避免産品與(yǔ)外界接觸。
采用(yong)全自動高速吸(xī)塑成型機生産(chan)，其基本原理是(shì)：将成卷的片材(cai)拉進電爐烘箱(xiāng)内加熱至軟化(hua)狀态，乘熱再拉(lā)到吸塑模具上(shàng)方，模具上移并(bìng)抽真空，将軟化(hua)的片材吸附到(dao)模具表面，同時(shí)将冷卻水以霧(wu)狀噴于成型片(pian)材表面，使其硬(yìng)化，成型的片材(cái)再自動被拉至(zhì)貯料箱，氣動裁(cái)刀将成型與未(wei)成型片材分離(li)，從而完成全部(bu)過程。吸塑産品(pin)出現的主要質(zhì)量問題大多在(zài)此過程發生： a.吸(xi)塑不到位，是指(zhi)形狀變形，沒有(yǒu)吸塑成與模具(jù)相同形狀的産(chǎn)品； b.吸塑過度，是(shi)指産品過薄； c.拉(lā)線，是指成型産(chǎn)品上出現不應(yīng)有的線痕； d.厚薄(bao)不均。這些問題(ti)都需要在上好(hǎo)模具後，調試到(dao)位，包括：片材前(qian)進的時間、加熱(re)的溫度和時間(jian)、抽真空的強度(dù)和時間、上模下(xià)落的位置、時間(jiān)和深度、拼版中(zhong)模具的擺放位(wèi)置、模具間是否(fou)加附件等等。
大(dà)型吸塑的生産(chǎn)工藝流程包括(kuò)了哪些步驟？ 大(da)型吸塑的生産(chǎn)工藝是從模具(ju)的制作和加工(gong)開始的，先是根(gen)據用戶要求或(huò)樣品規格制作(zuò)好吸塑模具。一(yi)般條件下，這裏(lǐ)都是利用石膏(gao)制作吸塑包裝(zhuāng)模具，但也有用(yòng)木雕及金屬雕(diāo)刻的産品作模(mó)具。 将大型吸塑(sù)過程中要用到(dào)的石膏模具制(zhi)作好後，先讓其(qi)自然幹燥完全(quán)或是烘幹，然後(hòu)根據産品表面(miàn)凸凹具體情況(kuàng)，用１－２毫米鑽花在(zai)不影響産品包(bāo)裝模樣的低凹(ao)處鑽許多小孔(kong)。 如果是包裝盒(hé)之類産品還需(xu)要在四周邊上(shàng)鑽一些小孔，以(yǐ)便吸塑生産時(shi)，能将空氣抽出(chū)，模具鑽好孔後(hou)，還得将石膏模(mó)具進行加硬處(chu)理，加硬處理方(fang)法是用濃明礬(fan)飽和液浸泡後(hou)晾幹。 等到大型(xíng)吸塑模具處理(lǐ)幹燥完全後，将(jiāng)模具裝入真空(kong)室上層鐵闆上(shàng)；然後根據模具(jù)大小，将塑料片(piàn)載成适用規格(ge)尺寸；将此片材(cái)放入加熱木櫃(guì)内，使其完全固(gù)定好，再将木櫃(guì)連同塑料片材(cái)置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。 大(dà)型吸塑的時候(hòu)，需要将軟化處(chu)理好的塑料片(piàn)連同木櫃一同(tong)置于真空室中(zhong)，開動吸氣開關(guān)使得真空室内(nèi)空氣被吸抽幹(gàn)淨；待塑料片冷(leng)卻後，就可以得(dé)到與模具相同(tóng)的凹型包裝或(huo)工藝模具。
•·