厚片吸(xī)塑的工藝(yi)流程 厚闆(pǎn)吸塑也叫(jiào)厚片吸塑(su),就是所謂(wei)的吸塑厚(hou)度超過2mm的(de)闆材,該工(gōng)藝無法在(zài)全自動機(jī)器上吸塑(sù)成型,必須(xū)采用厚闆(pan)材的半自(zì)動吸塑成(cheng)型機加工(gong)生産的技(ji)術。 厚片吸(xi)塑生産的(de)大緻流程(cheng)如下: 一般(ban),我們的厚(hou)片吸塑的(de)生産工藝(yì)是從模具(ju)的制作和(he)加工開始(shi)的。 首先,根(gen)據客戶的(de)要求和樣(yàng)品規格制(zhì)作好吸塑(sù)模具。一般(bān)的條件下(xia),我們會選(xuǎn)用石膏模(mó)打樣,待客(ke)戶确定樣(yang)品和工藝(yì)後,後面我(wo)們可以選(xuǎn)用木模、銅(tóng)模或鋁模(mo)作模具。 以(yǐ)石膏模具(jù)爲例,将大(dà)型吸塑過(guo)程中要用(yong)到的石膏(gao)模具制作(zuo)好後,先讓(rang)其自然幹(gan)燥完全或(huo)是烘幹,然(rán)後根據産(chan)品表面凸(tū)凹具體情(qing)況,用1-2毫米(mi)的鑽花在(zài)不影響産(chan)品包裝模(mó)樣的低凹(āo)處鑽許多(duo)小孔。 如果(guǒ)是包裝盒(hé)之類産品(pin)還需要在(zài)四周邊上(shang)鑽一些小(xiao)孔,以便吸(xī)塑生産時(shi),能将空氣(qi)抽出,模具(ju)鑽好孔後(hou),還得将石(shi)膏模具進(jin)行加硬處(chu)理,加硬處(chù)理方法是(shì)用濃明礬(fán)飽和液浸(jìn)泡後晾幹(gan)。 等到大型(xíng)吸塑模具(ju)處理幹燥(zào)完全後,将(jiang)模具裝入(rù)真空室上(shang)層鐵闆上(shàng);然後根據(jù)模具大小(xiǎo),将塑料片(pian)載成适用(yong)規格尺寸(cùn);将此片材(cai)放入加熱(rè)木櫃内,使(shǐ)其完全固(gu)定好,再将(jiang)木櫃連同(tóng)塑料片材(cai)置恒溫爐(lu)上進行軟(ruan)化處理。 大(da)型吸塑的(de)時候,需要(yao)将軟化處(chù)理好的塑(sù)料片連同(tong)木櫃一同(tong)置于真空(kōng)室中,開動(dong)吸氣開關(guān)使得真空(kong)室内空氣(qi)被吸抽幹(gàn)淨;待塑料(liao)片冷卻後(hou),就可以得(dé)到與模具(ju)相同的凹(āo)型包裝或(huò)工藝模具(ju)。
改善吸塑(sù)加工産品(pin)透明度的(de)方法 在吸(xi)塑加工制(zhì)品中,也是(shì)會存在一(yi)些不确定(dìng)性,這些不(bu)确定性可(ke)能會使吸(xi)塑加工制(zhì)品成爲不(bu)合格品,這(zhe)也是大家(jia)很難控制(zhì)的。在這其(qi)中,厚片吸(xī)塑廠家說(shuō)到是存在(zai)許多的不(bú)确定因素(sù)。我們能做(zuò)到的就是(shì)要爲大家(jia)盡量的去(qù)解決問題(tí)。就例如是(shi)提高吸塑(sù)加工産品(pin)的透明度(dù)。 厚片吸塑(su)廠家說到(dao)可以有以(yǐ)下的四點(diǎn): 1、經過增加(jiā)成核劑,增(zeng)大透明樹(shù)脂透光率(lü),促進結晶(jing)的小分子(zǐ)物質,起到(dao)晶核的效(xiao)果。 2、雙向拉(lā)伸改善塑(sù)料的透明(míng)性,可以使(shǐ)制品華夏(xià)有的結晶(jing)顆粒破碎(sui)使晶體尺(chǐ)度變小,到(dao)達提高透(tou)光率的目(mu)的。 3、經過共(gong)混改善塑(sù)料的透明(ming)性,就是在(zài)透明樹脂(zhi)中參加其(qí)他樹脂,提(ti)高透明性(xing)。 4、在吸塑成(chéng)型、印刷等(děng)方面,也需(xu)求注意産(chan)品品質,确(què)保吸塑資(zī)料在加工(gong)過程中不(bu)會因加工(gōng)環境的影(ying)響而降低(dī)材料的透(tou)明特性。
吸(xi)塑熱加工(gōng)成型的優(yōu)勢 1、模具制(zhi)造方便.熱(re)成型模具(ju)結構簡單(dan)、材料價廉(lian),易于制造(zào)、加工,對材(cái)料的要求(qiú)不高,且制(zhì)造和修改(gai)方便,可用(yong)鋼、鋁、塑料(liao)、木材、石膏(gao)等材料制(zhi)造,成本僅(jǐn)爲注射模(mó)具的十分(fen)之一,而且(qiě)産品設計(ji)變換快,适(shì)合小批量(liang)制件的生(sheng)産; 2、熱成型(xing)制件大多(duō)爲薄壁,原(yuan)片材厚度(du)爲0.2mm,而實際(ji)制品厚度(du)更小,特殊(shu)薄制品壁(bi)厚達0.05mm; 3、廢料(liao)利用率高(gāo); 4、适應性強(qiang),用熱成型(xíng)方法,可以(yǐ)制作特大(da)、特小、特厚(hou)、特薄各種(zhǒng)制件,用作(zuo)原料的闆(pǎn)(片)材厚度(dù)可薄至1~2mm甚(shèn)至更薄; 5、應(yīng)用範圍廣(guǎng),由于熱成(cheng)型制件适(shì)應性強,其(qi)應用範圍(wei)大,從藥片(piàn)包裝到冰(bing)箱内膽,甚(shèn)至到飛機(ji)艙罩,都可(kě)以用熱成(chéng)型的方法(fa)得到。制品(pin)的類型有(yǒu)杯、碟和其(qi)他日用器(qì)皿、器皿、電(dian)子儀表附(fù)件、收音機(jī)與電視機(jī)外殼、廣告(gao)牌、浴缸、玩(wán)具、帽盔、包(bāo)裝用具等(deng),另外還有(you)汽車部件(jian)、建築構件(jiàn)、化工設備(bei)、雷達罩和(hé)飛機艙罩(zhào)等吸塑托(tuo)盤; 6、設備投(tóu)資少,由于(yú)熱成型設(shè)備簡單,且(qie)所需的總(zong)壓力不高(gāo),對施壓設(shè)備的要求(qiu)不高,所以(yǐ)熱成型設(shè)備具有投(tou)資少、造價(jià)低的特點(dian); 7、制品的表(biao)面積大可(kě)到10m2,屬于半(ban)殼性結構(gòu),小可到幾(ji)平方毫米(mǐ);壁厚可達(da)到20mm,薄到0.1mm,如(rú)熱成型包(bao)裝一粒藥(yao)片的制品(pin); 8、熱成型制(zhi)品大多數(shù)屬于内凹(ao)外凸半殼(ke)形的,其深(shēn)度有一定(ding)限制。
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