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厚吸塑器械(xie)進入市場 近幾(jǐ)年，我國厚吸塑(su)機械行業已經(jīng)發展到與國際(ji)同行比肩的地(di)位，但是市場就(jiù)是市場，我國厚(hou)吸塑機械連大(da)目标都還未實(shi)現，并且和國外(wai)同行的價格差(cha)别還在增大。 目(mù)前，我國厚吸塑(su)機械技術在環(huan)保節能、可持續(xu)發展的研究上(shang)，與發達國家處(chù)于同一起跑線(xiàn)，差距不明顯，國(guó)内企業可以從(cong)該領域着手，以(yi)此爲契機，開拓(tuo)市場，憑借高技(ji)術含量的産品(pin)改變我國厚吸(xī)塑機械産業大(da)而不強的局面(miàn)，增強在國際市(shi)場的競争力。 厚(hòu)吸塑機械行業(yè)是早就被市場(chang)要求應當成爲(wèi)服務型制造而(ér)不能是生産型(xing)制造的行業之(zhī)一。正是由于這(zhe)個特點。而那些(xiē)前方行業對不(bú)同種類厚吸塑(su)的性能、特點和(he)能解決什麽具(jù)體問題又絕沒(méi)有我行業了解(jie)得清楚，厚吸塑(sù)機械行業既然(rán)要爲上述那麽(me)多行業提供裝(zhuāng)備。那麽就需要(yào)我爲他提供完(wán)整的解決方案(an)，去解決他現實(shí)需要和潛在需(xū)要。
現下的吸塑(su)托盤行業仍有(yǒu)較大問題，目前(qian)還存在可優化(huà)的方面： (1) 使用方(fang)式落後，不能完(wán)全發揮托盤的(de)優點 托盤本身(shēn)是爲配合物流(liu)而誕生的一種(zhǒng)單元化物流器(qi)具，可以說托盤(pan)是貫穿現代物(wù)流系統各個環(huan)節的連接點。但(dàn)是在我們實際(ji)使用中由于規(gui)格不統一，造成(chéng)托盤不能在物(wù)流作業鏈中流(liu)通使用，僅局限(xian)于企業内部。 (2)受(shòu)托盤周轉方式(shì)的制約，流通過(guo)程成本過高 從(cong)調研中可以發(fā)現，絕大多數企(qi)業的托盤都是(shì)在企業内部周(zhou)轉，從而使企業(ye)的産品經過多(duō)次人工搬運裝(zhuāng)卸，極大地降低(di)了工作效率，相(xiang)應增加了産品(pin)的流通成本，從(cóng)而降低了産品(pin)在市場中的競(jing)争力。 (3)難以與國(guó)際規格接軌 由(yóu)于目前托盤的(de)規格标準不統(tǒng)一，使中國的托(tuō)盤使用不能與(yǔ)國際運輸器具(jù)如國際通用的(de)集裝箱等相匹(pi)配。企業爲了能(neng)适應相關的國(guo)際運輸工具，不(bu)得不向托盤生(sheng)産企業訂購與(yǔ)該企業周轉使(shi)用規格不一緻(zhì)的托盤，從而增(zēng)加了企業的出(chū)口成本，降低了(le)産品的國際競(jìng)争力。
吸塑打樣(yang)以石膏模打樣(yàng)居多，其操作步(bu)驟是： a.先将實物(wù)用手工泥糊出(chū)成型輪廓； b.放到(dào)吸塑打版機上(shang)成型泡殼毛胚(pei)； c.用配好的吸塑(sù)石膏倒入泡殼(ke)毛胚中，且風幹(gàn)後形成石膏毛(máo)胚； d.采用電動銑(xi)床對石膏毛胚(pei)和規則形狀進(jin)行深加工； e.手工(gong)打磨和手工添(tian)加部件； f.将各個(ge)抛光好的石膏(gao)部件粘合成完(wán)整的石膏模； g.再(zai)放入吸塑打版(bǎn)機吸塑成型完(wán)整的樣品； h.按成(chéng)品尺寸，手工切(qiē)邊、封邊，完成全(quan)部打樣過程。 如(rú)果有需求，印刷(shua)打樣部門同時(shi)會将吸塑樣品(pǐn)所用的紙卡、不(bú)幹膠或彩盒一(yī)起制作，他們會(huì)借助全開的印(yìn)刷數碼打樣機(jī)能将實際印刷(shua)結果反映出來(lai)。
