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什麽叫(jiao)厚片吸塑(su) 【厚片吸塑(sù)】是指采用(yòng)機器，以熱(re)塑性塑料(liào)片材爲原(yuan)料，通過烘(hōng)箱加熱至(zhi)軟化溫度(dù)，再通過塑(sù)料闆材與(yu)吸塑成型(xíng)模具之間(jian)的真空負(fu)壓作用，使(shǐ)處于熱塑(sù)性狀态的(de)塑料闆材(cai)吸附在吸(xi)塑成型模(mo)具工作面(miàn)上，再冷卻(què)成型的加(jiā)工工藝。厚(hou)片吸塑機(ji)是關鍵工(gong)藝設備。厚(hòu)片吸塑機(ji)一般由闆(pan)材定位系(xì)統、吸塑模(mó)具定位系(xi)統、框架系(xi)統、加熱系(xì)統、冷卻系(xi)統以及電(dian)氣控制系(xi)統組成。 什(shi)麽叫厚片(pian)吸塑_厚片(piàn)吸塑工藝(yì) 厚片吸塑(sù)工藝流程(cheng) 一般，我們(men)的厚片吸(xi)塑的生産(chan)工藝是從(cong)模具的制(zhi)作和加工(gong)開始的。 首(shou)先，根據客(kè)戶的要求(qiu)和樣品規(gui)格制作好(hǎo)吸塑模具(ju)。一般的條(tiao)件下，我們(men)會選用石(shi)膏模打樣(yang)，待客戶确(que)定樣品和(hé)工藝後，後(hòu)面我們可(kě)以選用木(mu)模、銅模或(huo)鋁模作模(mo)具。 以石膏(gao)模具爲例(lì)，将大型吸(xi)塑過程中(zhōng)要用到的(de)石膏模具(jù)制作好後(hou)，先讓其自(zi)然幹燥完(wán)全或是烘(hong)幹，然後根(gēn)據産品表(biao)面凸凹具(ju)體情況，用(yong)1-2毫米的鑽(zuàn)花在不影(yǐng)響産品包(bāo)裝模樣的(de)低凹處鑽(zuan)許多小孔(kong)。 如果是包(bao)裝盒之類(lèi)産品還需(xu)要在四周(zhou)邊上鑽一(yi)些小孔，以(yǐ)便吸塑生(sheng)産時，能将(jiāng)空氣抽出(chu)，模具鑽好(hao)孔後，還得(dé)将石膏模(mó)具進行加(jiā)硬處理，加(jiā)硬處理方(fang)法是用濃(nóng)明礬飽和(he)液浸泡後(hòu)晾幹。 等到(dao)大型吸塑(sù)模具處理(li)幹燥完全(quán)後，将模具(ju)裝入真空(kōng)室上層鐵(tie)闆上；然後(hòu)根據模具(jù)大小，将塑(su)料片載成(chéng)适用規格(gé)尺寸；将此(ci)片材放入(rù)加熱木櫃(gui)内，使其完(wán)全固定好(hǎo)，再将木櫃(gui)連同塑料(liào)片材置恒(heng)溫爐上進(jìn)行軟化處(chù)理。 大型吸(xī)塑的時候(hòu)，需要将軟(ruǎn)化處理好(hao)的塑料片(piàn)連同木櫃(guì)一同置于(yú)真空室中(zhōng)，開動吸氣(qì)開關使得(de)真空室内(nei)空氣被吸(xī)抽幹淨；待(dai)塑料片冷(lěng)卻後，就可(kě)以得到與(yu)模具相同(tóng)的凹型包(bao)裝或工藝(yì)模具。
厚片(pian)吸塑托盤(pan)的優點與(yu)缺點 厚片(piàn)吸塑吸塑(su)托盤也叫(jiào)塑料内托(tuo)，采用吸塑(sù)工藝将塑(su)料硬片制(zhi)成特定凹(ao)槽的塑料(liao)，将産品置(zhi)于凹槽内(nèi)，起到保護(hù)和美化産(chǎn)品的作用(yòng)，也有運輸(shū)型的托盤(pán)包裝，托盤(pán)使用較多(duō)都是以方(fāng)便爲主。 (1)雙(shuang)層吸塑托(tuō)盤由自帶(dai)鎖扣的頂(dǐng)蓋和底托(tuō)以及能折(shé)疊的圍闆(pan)組成一套(tao)完整的組(zǔ)合式塑料(liào)托盤，頂蓋(gai)和底托使(shi)用HDPE制成。采(cǎi)用雙層一(yi)次性厚片(piàn)吸塑工藝(yì)成型。中間(jiān)圍闆可選(xuan)用PP(聚樹脂(zhi))塑料中空(kong)闆或七層(ceng)瓦楞紙闆(pan)做成可折(shé)疊的圍闆(pan)。 (2)全系設計(ji)往複循環(huán)使用，頂蓋(gai)和底托可(ke)循環使用(yong)長達十年(nian)之久。塑料(liao)圍闆和瓦(wa)楞紙圍闆(pǎn)也可循環(huan)使用多次(ci)再更換，這(zhè)樣設計可(ke)大大降低(di)客戶的物(wù)流運營及(ji)倉儲成本(ben)。 (3)托盤中圍(wei)闆均設計(ji)成可折疊(dié)，頂蓋和底(dǐ)托可嵌入(rù)或疊放，與(yu)傳統包裝(zhuang)相比可節(jie)省50%的倉儲(chǔ)空間。 (4)厚片(pian)吸塑頂蓋(gài)和底托均(jun1)采用兩張(zhāng)ABS闆材一次(ci)性吸塑成(chéng)型，堅固耐(nai)用! (5)厚片吸(xī)塑托盤的(de)組裝或拆(chai)卸極其方(fang)便，無需借(jie)助如何工(gong)具，一人即(jí)可在數分(fèn)鍾内就能(neng)完成拆或(huo)裝。頂蓋和(he)底托各設(shè)計有四個(gè)快速鎖扣(kòu)，可以扣住(zhu)圍闆，因此(ci)無需再捆(kǔn)包，節約了(le)捆包材料(liao)及人工費(fei)用。生産的(de)吸塑産品(pin)廣泛應用(yòng)于電子、玩(wan)具、五金、、食(shi)品、文具等(děng)之包裝有(yǒu)途，以上産(chǎn)品可根據(jù)客戶不同(tóng)要求，提供(gòng)PET、PP、PS、PVC、導電、抗靜(jing)電、植絨等(deng)片材制作(zuo)的各類托(tuō)盤。一般透(tòu)明吸塑托(tuo)盤在包裝(zhuāng)中較爲常(chang)用，其它顔(ya)色可根據(jù)個性化的(de)需要自行(háng)選擇。
厚片(piàn)吸塑加工(gōng)過程中出(chu)現的問題(tí)有哪些？ 1. 厚(hou)片吸塑吊(diào)線：在厚片(piàn)吸塑過程(cheng)中，由于模(mo)殼的高寬(kuan)、視角、脫模(mo)結構等原(yuán)因。 2.色調：色(sè)調差異一(yi)般出現在(zài)塑料闆生(shēng)産廠家的(de)調料中，不(bú)同批次的(de)塑料闆上(shàng)可能會出(chū)現不同的(de)背景色差(cha)，但這種情(qíng)況不容易(yi)造成很大(dà)的危害，單(dan)獨包裝時(shi)也無法區(qu)分，所以這(zhè)種情況着(zhe)重與塑料(liao)闆生産廠(chǎng)家溝通。 3.厚(hòu)片吸塑破(po)孔：在整個(ge)成型過程(cheng)中，由于原(yuán)材料厚度(du)不均勻，溫(wen)度控制不(bu)穩定，會發(fa)生破孔，破(pò)孔的産品(pin)一般被視(shi)爲劣質産(chǎn)品，不能出(chu)庫。 4.劃痕：厚(hou)片吸塑表(biao)面很容易(yì)出現劃痕(hen)和擦傷。在(zài)加工過程(cheng)及其包裝(zhuang)程序中，如(ru)果處理不(bú)當，泡罩産(chan)品的表面(mian)會被劃傷(shang)并留下痕(hén)迹，嚴重時(shi)會成爲劣(liè)質産品。 5.形(xíng)變：厚片吸(xī)塑形變的(de)關鍵原因(yin)是溫度調(diao)節、原料氣(qì)泡、殘渣等(děng)。都是會造(zào)成吸朔形(xing)變，吸不及(ji)時，達不上(shang)吸朔成形(xing)的規定，使(shǐ)包裝物件(jian)沒法放進(jìn)，變成殘品(pin)廢置。 6.波紋(wen)度：關鍵在(zài)于塑料片(pian)的加工。聚(jù)塑料闆的(de)表面波紋(wen)是一種更(geng)常見的現(xian)象，這在一(yi)般情況下(xià)是可以接(jie)受的。 7.厚片(piàn)吸塑汽泡(pao)：一般出現(xian)于原材料(liào)的加工過(guò)程中有氣(qi)體滲透到(dào)塑膠中，所(suǒ)造成的汽(qì)泡狀況，這(zhe)類狀況下(xià)，汽泡很大(da)便會危害(hai)外型，因而(er)這種都是(shi)會變成殘(can)品。
