供應信(xìn)息
如何分辨(bian)厚吸塑制(zhì)品的缺陷(xian) 拉線：厚吸(xi)塑成型生(shēng)産時産生(shēng)的一些不(bú)應有的線(xian)條突起（模(mo)具上沒有(yǒu)的），需要重(zhòng)新修改模(mó)具（降低高(gāo)度和增加(jiā)園滑度）和(hé)增加額外(wài)的壓力模(mó)具（我們稱(cheng)之爲上模(mo)）來解決。拉(lā)線過大時(shí)，被看作是(shì)次品，無法(fǎ)用于吸塑(su)包裝，但在(zai)零部件周(zhōu)轉托盤領(lǐng)域，隻要拉(lā)線排列整(zheng)齊，不影響(xiang)使用功能(néng)，應視爲合(he)格品。拉線(xian)又稱之爲(wèi)：拉丘,抽筋(jin)等。 劃痕：厚(hou)吸塑成品(pin)上特别是(shi)透明泡殼(ke)上帶有劃(hua)傷的痕迹(jì)，如果痕迹(ji)太長，太大(dà)，泡殼就成(cheng)了次品，無(wú)法用于包(bao)裝。 晶點：在(zai)厚吸塑闆(pǎn)材生産過(guo)程中，因空(kōng)氣中的細(xi)小塵埃，掉(diao)在加熱的(de)塑料材料(liao)上，産生的(de)一種透明(ming)瑕疵，特别(bié)是在透明(míng)的厚吸塑(su)闆材生産(chǎn)過程中，這(zhè)種瑕疵過(guò)大，過多時(shí)，視爲次品(pin)。 氣泡：在厚(hòu)吸塑闆材(cai)生産過程(chéng)中，因加熱(re)的塑料材(cai)料中含有(yǒu)空氣，使生(shēng)産出的成(chéng)品片材裏(lǐ)帶有氣泡(pào)，特别是在(zai)透明的吸(xi)塑片材生(shēng)産過程中(zhong)，這種氣泡(pào)過大，過多(duo)時，視爲次(cì)品。 水波紋(wén)：在厚吸塑(su)闆材生産(chan)過程中，因(yīn)材料和加(jiā)工工藝不(bu)同，使生産(chan)出的成品(pǐn)片材表面(mian)有水面波(bo)紋，特别是(shi)在透明的(de)厚吸塑闆(pǎn)材生産過(guo)程中，這種(zhong)水波紋過(guo)大，過多時(shí)，視爲次品(pǐn)。一般情況(kuàng)下，片材越(yuè)厚，水波紋(wen)越明顯。合(hé)格的PET材料(liao)很少有水(shuǐ)波紋，但大(dà)多數PVC都有(yǒu)水波紋的(de)現象存在(zai)。
ABS樹脂是目(mu)前産量大(dà)，應用廣泛(fan)的聚合物(wù)，它将PS，SAN，BS的各(ge)種性能有(you)機地統一(yī)起來，兼具(ju)韌，硬，剛相(xiàng)均衡的優(yōu)良力學性(xing)能。ABS是腈、丁(ding)二烯和的(de)三元共聚(jù)物，A代表腈(jīng)，B代表丁二(er)烯，S代表。 ABS工(gong)程塑料一(yi)般是不透(tòu)明的，外觀(guan)呈淺色、無(wú)毒、無味，兼(jian)有韌、硬、剛(gang)的特性，燃(rán)燒緩慢，火(huǒ)焰呈黃色(sè)，有黑煙，燃(rán)燒後塑料(liao)軟化、燒焦(jiāo)，發出特殊(shū)的氣味，但(dàn)無熔融滴(dī)落現象。 ABS工(gōng)程塑料具(jù)有優良的(de)綜合性能(néng)，有的沖擊(ji)強度、尺寸(cun)穩定性好(hǎo)、電性能、耐(nài)磨性、抗化(huà)學藥品性(xing)、染色性，成(cheng)型加工和(hé)機械加工(gōng)較好。ABS樹脂(zhi)耐水、無機(ji)鹽、堿和酸(suān)類，不溶于(yú)大部分醇(chún)類和烴類(lèi)溶劑，而容(rong)易溶于醛(quán)、酮、酯和某(mǒu)些氯代烴(ting)中。 ABS工程塑(sù)料的缺點(dian)：熱變形溫(wen)度較低，可(kě)燃，耐候性(xing)較差。
厚片(piàn)吸塑的工(gōng)藝流程 厚(hou)闆吸塑也(ye)叫厚片吸(xī)塑，就是所(suǒ)謂的吸塑(sù)厚度超過(guo)2mm的闆材，該(gāi)工藝無法(fǎ)在全自動(dòng)機器上吸(xī)塑成型，必(bi)須采用厚(hòu)闆材的半(bàn)自動吸塑(sù)成型機加(jiā)工生産的(de)技術。 厚片(pian)吸塑生産(chan)的大緻流(liu)程如下： 一(yi)般，我們的(de)厚片吸塑(su)的生産工(gōng)藝是從模(mo)具的制作(zuò)和加工開(kāi)始的。 首先(xiān)，根據客戶(hu)的要求和(hé)樣品規格(gé)制作好吸(xi)塑模具。一(yi)般的條件(jian)下，我們會(huì)選用石膏(gao)模打樣，待(dài)客戶确定(dìng)樣品和工(gōng)藝後，後面(mian)我們可以(yǐ)選用木模(mo)、銅模或鋁(lü)模作模具(ju)。 以石膏模(mo)具爲例，将(jiāng)大型吸塑(su)過程中要(yào)用到的石(shí)膏模具制(zhi)作好後，先(xian)讓其自然(ran)幹燥完全(quán)或是烘幹(gan)，然後根據(ju)産品表面(mian)凸凹具體(tǐ)情況，用1-2毫(hao)米的鑽花(huā)在不影響(xiang)産品包裝(zhuang)模樣的低(di)凹處鑽許(xu)多小孔。 如(ru)果是包裝(zhuāng)盒之類産(chǎn)品還需要(yao)在四周邊(biān)上鑽一些(xie)小孔，以便(bian)吸塑生産(chǎn)時，能将空(kong)氣抽出，模(mó)具鑽好孔(kong)後，還得将(jiāng)石膏模具(ju)進行加硬(yìng)處理，加硬(yìng)處理方法(fǎ)是用濃明(ming)礬飽和液(ye)浸泡後晾(liang)幹。 等到大(dà)型吸塑模(mó)具處理幹(gàn)燥完全後(hou)，将模具裝(zhuang)入真空室(shì)上層鐵闆(pǎn)上；然後根(gēn)據模具大(da)小，将塑料(liào)片載成适(shi)用規格尺(chǐ)寸；将此片(pian)材放入加(jia)熱木櫃内(nèi)，使其完全(quán)固定好，再(zai)将木櫃連(lian)同塑料片(pian)材置恒溫(wen)爐上進行(hang)軟化處理(lǐ)。 大型吸塑(su)的時候，需(xū)要将軟化(huà)處理好的(de)塑料片連(lián)同木櫃一(yi)同置于真(zhen)空室中，開(kai)動吸氣開(kāi)關使得真(zhēn)空室内空(kong)氣被吸抽(chōu)幹淨；待塑(sù)料片冷卻(què)後，就可以(yǐ)得到與模(mo)具相同的(de)凹型包裝(zhuang)或工藝模(mo)具。
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