供應(yīng)信息
樣品被客戶認(rèn)可後，通常會下一(yī)定數量的生産訂(ding)單。生産調度會根(gēn)據産量、吸塑成型(xing)的複雜程度決定(ding)采用哪種模具量(liang)産：采用石膏模生(sheng)産，模具制作過程(chéng)類似于吸塑打樣(yang)，優點在于生産周(zhou)期短，成本低，制作(zuo)一整版（60X110cm)模具隻需(xū)一到兩天時間，不(bú)足之處在于吸塑(su)成品表面粗糙，生(sheng)産中模具容易碎(suì)裂，耐用性差無法(fa)成型深度大、複雜(za)度高、片材厚的産(chan)品。采用電鍍銅模(mó)，其工藝是将打好(hǎo)樣的泡殼表面噴(pen)上一層導電劑，再(zai)放入電解槽内鍍(du)上厚厚的銅層，電(diàn)鍍過程需要72小時(shi)，接着要對銅模進(jin)行灌石膏（增加硬(ying)度）、抛光、打氣眼處(chu)理，采用電鍍銅模(mó)生産的優點是吸(xī)塑制品表面光滑(huá)，成本适中，耐用性(xìng)适中，缺點是模具(jù)制作周期長，無法(fa)完成精密吸塑制(zhi)品的生産。采用吸(xī)塑鋁模生産，模具(ju)制作需要先采用(yòng)電腦設計圖紙，再(zài)采用CNC數控銑床加(jiā)工，優點是制作周(zhou)期适中，後期模具(ju)處理時間短（鑽氣(qi)眼工作在CNC加工時(shi)完成），吸塑産品尺(chi)寸精度高，模具耐(nai)用性強，缺點是成(chéng)本高。由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(ji)的成型範圍是66X110cm左(zuo)右，所以不管是石(shí)膏模、銅模還是鋁(lü)模，都需要将單個(ge)的模具拼在一起(qi)，達到成型尺寸，我(wǒ)們都稱這個過程(chéng)爲拼版，需要拼在(zài)打好氣孔的鋁闆(pǎn)或木闆上，拼好後(hòu)的整版模具我們(men)稱之爲底模。對于(yu)吸塑成型深度大(dà)的産品，還需要制(zhì)作上模，在底模将(jiāng)片材真空吸成型(xíng)的同時，從片材上(shàng)方施加壓力，将片(piàn)材均勻地拉伸到(dao)每一個部位，否則(zé)會引起局部厚度(dù)過薄。生産模具的(de)整個制作周期應(ying)爲5至7天。
ABS厚吸塑與(yu)HDPE厚吸塑區别 厚ABS厚(hou)吸塑與HDPE厚吸塑都(dou)是比較常見的兩(liǎng)種吸塑制品。ABS是一(yī)種強度高、韌性好(hao)、易于加工成型的(de)熱塑型高分子材(cái)料，其特點剛性好(hǎo)，沖擊強度高、耐熱(re)、耐低溫、耐化學藥(yào)品性、機械強度和(he)電器性能優良，ABS的(de)表面光澤感很好(hǎo)，容易着色塗裝，可(ke)以制成不同顔色(sè)的制品，操作方便(bian)，還可以進行噴塗(tú)金屬、電鍍、焊接和(hé)粘接等二次加工(gōng)性能。電鍍容易，成(cheng)型容易，價格較低(di)。 ABS厚吸塑就是利用(yòng)ABS是一種強度高、韌(ren)性好、易于加工成(cheng)型的熱塑型特點(diǎn)将ABS材料通過吸塑(su)成型機而加工形(xíng)成的産品。ABS厚吸塑(su)主要用途汽車産(chǎn)業、電子電器、建材(cai)方面； 在汽車領域(yu)内的應用主要是(shi)汽車内飾件和一(yī)些外部零件，此外(wai)，在設備上、儀器儀(yí)表工業和機械等(deng)領域内也得到了(le)廣泛應用。 HDPE材料是(shi)一種無毒無味的(de)具有優良性能的(de)材料，它具有優良(liáng)的耐酸堿性能、電(dian)氣絕緣性能、機械(xie)強度性能等，在低(dī)溫環境它也能保(bao)持一定的韌性，是(shi)一種表面硬度強(qiang)，拉伸性能好的材(cai)料。 HDPE厚吸塑利用其(qí)特性也在吸塑行(hang)業中得到廣泛應(yīng)用，如汽車零配件(jian)托盤，拉杆箱外殼(ke)等。 兩種吸塑産品(pǐn)相比較而言，HDPE厚吸(xī)塑比ABS厚吸塑的韌(ren)性好，但是強度不(bú)如ABS厚吸塑，在實際(jì)應用中，ABS厚吸塑闆(pǎn)材的應用範圍更(geng)廣一些。總體而言(yan)，兩種吸塑産品都(dou)是性能不錯的産(chǎn)品，在目前市場上(shang)的應用也廣泛。
大(dà)型厚片吸塑加工(gong)定制工藝 厚片吸(xi)塑又稱大型厚片(pian)吸塑，是用于吸塑(su)的基材爲大型吸(xī)塑片，經過真空加(jiā)熱，然後用高頻焊(hàn)接，熱壓，使吸塑片(piàn)的表面有大于1cm的(de)透光性，然後用大(da)型厚片吸塑設備(bèi)吸附即可。厚片吸(xī)塑的主要原料爲(wei)熱塑性塑膠粒。厚(hou)片吸塑是塑料加(jiā)工的一種，産品是(shì)由塑料扁材熱軟(ruan)化，模具吸附在表(biao)面并真空冷卻而(ér)成。 1.模具生産加工(gong):大型厚片吸塑模(mó)具生産應根據客(ke)戶要求提供樣品(pin)或規格。一個是吸(xī)塑模具。一般來說(shuō)，它們是用石膏工(gong)具通過水泡包裝(zhuang)的，應該在模具生(shēng)産出來後完全自(zì)然幹燥或幹燥。然(ran)後根據産品的實(shi)際情況，在不影響(xiǎng)産品包裝外觀的(de)情況下，鑽很多小(xiǎo)孔。并加工硬石膏(gao)模具。 2.模具完全幹(gàn)燥後如何處理:模(mo)具真空室完成後(hou)，根據模具大小将(jiang)塑料裝入合适的(de)尺寸，并加入加熱(re)木闆的櫃體等等(deng)。将其完全固定，然(rán)後将木栅欄和塑(su)料薄膜軟化至爐(lu)溫。 3.将軟化的處理(lǐ)闆、木栅欄真空室(shì)和真空室中的空(kōng)氣清洗幹淨，冷卻(què)塑料，得到模具。
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