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厚吸塑(sù)模具是怎麽做的(de) 吸塑加工要想定(dìng)向成形，就必須借(jie)助模具--吸塑模具(ju)，吸塑模具就是指(zhi)在吸塑生産時所(suǒ)用的模具，成本低(di)的是石膏模，其次(ci)是電鍍銅模，貴的(de)是鋁模。 一般情況(kuàng)，我們會在模具内(nèi)鑽上小孔，用于真(zhen)空吸附熱化的硬(yìng)膠片，形成吸塑産(chǎn)品。吸塑制作工藝(yi)技術應用的是空(kong)氣壓力的原理，利(li)用吸塑機設備進(jin)行生産各種産品(pin)包裝，地闆磚模具(jù)和工藝模具的實(shí)用型生産技術，該(gai)技術用途十分廣(guang)泛，生産快捷，投資(zi)小，，效益高。 1、設備與(yǔ)工具 準備設備：真(zhēn)空吸塑機一台套(tao)； 工具：模具； 材料：聚(ju)或聚乙烯塑料片(pian)卷材（規格根據生(sheng)産品種選擇不同(tóng)厚度片材）。 2、生産工(gōng)藝 （1）模具制作及加(jiā)工 客戶下單後，根(gēn)據用戶的要求和(hé)樣品規格，首先制(zhi)作好吸塑模具，一(yī)般條件下，都是利(lì)用石膏制作的吸(xi)塑模具，但也有用(yòng)木雕及金屬雕刻(kè)的産品作模具。 石(shi)膏模具制作好後(hou)，先讓其自然幹燥(zào)完全或是烘幹，然(ran)後根據産品表面(mian)凸凹具體情況，用(yòng)1-2毫米的鑽花在不(bu)影響産品包裝模(mo)樣的低凹處鑽許(xu)多小孔，如果是包(bao)裝盒之類産品，還(hái)得在四周邊上鑽(zuàn)一些小孔，以便吸(xī)塑生産時，能将空(kōng)氣抽出。 模具鑽好(hao)孔後，還得将石膏(gao)模具進行加硬處(chù)理，加硬處理方法(fǎ)是用濃明礬飽和(hé)液浸泡後晾幹。 （2）材(cái)料的軟化 模具處(chù)理幹燥完全後，将(jiang)模具裝入真空室(shì)上層鐵闆上，然後(hòu)根據模具大小，将(jiāng)塑料片載成适用(yòng)規格尺寸，然後将(jiang)此片材放入加熱(rè)木櫃内，使其完全(quan)固定好，再将木櫃(gui)連同塑料片材置(zhì)恒溫爐上進行軟(ruan)化處理。 （3）吸塑成形(xing) 将軟化處理好的(de)塑料片連同木櫃(guì)，置于真空室中，開(kai)動吸氣開關，将真(zhēn)空室内空氣吸抽(chōu)幹淨，待塑料片冷(leng)卻後，即得到與模(mo)具相同的凹型包(bāo)裝或工藝模具。 （4）包(bāo)裝整理 将生産出(chū)來的産品進行修(xiu)邊整理即爲成品(pin)産品，再經包裝後(hòu)即可出售。
大型厚(hòu)片吸塑加工定制(zhi)工藝 厚片吸塑又(yòu)稱大型厚片吸塑(su)，是用于吸塑的基(ji)材爲大型吸塑片(pian)，經過真空加熱，然(rán)後用高頻焊接，熱(rè)壓，使吸塑片的表(biao)面有大于1cm的透光(guāng)性，然後用大型厚(hòu)片吸塑設備吸附(fu)即可。厚片吸塑的(de)主要原料爲熱塑(sù)性塑膠粒。厚片吸(xi)塑是塑料加工的(de)一種，産品是由塑(sù)料扁材熱軟化，模(mo)具吸附在表面并(bing)真空冷卻而成。 1.模(mó)具生産加工:大型(xing)厚片吸塑模具生(shēng)産應根據客戶要(yao)求提供樣品或規(guī)格。一個是吸塑模(mo)具。一般來說，它們(men)是用石膏工具通(tōng)過水泡包裝的，應(ying)該在模具生産出(chu)來後完全自然幹(gàn)燥或幹燥。然後根(gen)據産品的實際情(qing)況，在不影響産品(pin)包裝外觀的情況(kuàng)下，鑽很多小孔。并(bìng)加工硬石膏模具(jù)。 2.模具完全幹燥後(hou)如何處理:模具真(zhēn)空室完成後，根據(ju)模具大小将塑料(liào)裝入合适的尺寸(cun)，并加入加熱木闆(pǎn)的櫃體等等。将其(qi)完全固定，然後将(jiang)木栅欄和塑料薄(báo)膜軟化至爐溫。 3.将(jiāng)軟化的處理闆、木(mu)栅欄真空室和真(zhen)空室中的空氣清(qing)洗幹淨，冷卻塑料(liào)，得到模具。
吸塑熱(rè)加工成型的優勢(shì) 1、模具制造方便.熱(re)成型模具結構簡(jiǎn)單、材料價廉,易于(yu)制造、加工,對材料(liao)的要求不高,且制(zhì)造和修改方便,可(kě)用鋼、鋁、塑料、木材(cái)、石膏等材料制造(zào),成本僅爲注射模(mo)具的十分之一,而(er)且産品設計變換(huan)快,适合小批量制(zhì)件的生産； 2、熱成型(xíng)制件大多爲薄壁(bi),原片材厚度爲0.2mm,而(ér)實際制品厚度更(gèng)小,特殊薄制品壁(bì)厚達0.05mm； 3、廢料利用率(lǜ)高； 4、适應性強，用熱(re)成型方法,可以制(zhì)作特大、特小、特厚(hòu)、特薄各種制件,用(yong)作原料的闆（片）材(cái)厚度可薄至1~2mm甚至(zhi)更薄； 5、應用範圍廣(guǎng)，由于熱成型制件(jiàn)适應性強,其應用(yòng)範圍大，從藥片包(bao)裝到冰箱内膽,甚(shen)至到飛機艙罩,都(dou)可以用熱成型的(de)方法得到。制品的(de)類型有杯、碟和其(qí)他日用器皿、器皿(min)、電子儀表附件、收(shou)音機與電視機外(wài)殼、廣告牌、浴缸、玩(wán)具、帽盔、包裝用具(jù)等，另外還有汽車(che)部件、建築構件、化(huà)工設備、雷達罩和(he)飛機艙罩等吸塑(sù)托盤； 6、設備投資少(shao)，由于熱成型設備(bei)簡單,且所需的總(zǒng)壓力不高,對施壓(ya)設備的要求不高(gāo),所以熱成型設備(bèi)具有投資少、造價(jia)低的特點； 7、制品的(de)表面積大可到10m2,屬(shu)于半殼性結構,小(xiǎo)可到幾平方毫米(mi)；壁厚可達到20mm,薄到(dao)0.1mm,如熱成型包裝一(yī)粒藥片的制品； 8、熱(rè)成型制品大多數(shù)屬于内凹外凸半(bàn)殼形的,其深度有(yǒu)一定限制。
