供應信(xìn)息
現(xian)下的吸塑(su)托盤行業(ye)仍有較大(da)問題，目前(qián)還存在可(kě)優化的方(fāng)面： (1) 使用方(fāng)式落後，不(bú)能完全發(fa)揮托盤的(de)優點 托盤(pán)本身是爲(wei)配合物流(liu)而誕生的(de)一種單元(yuán)化物流器(qì)具，可以說(shuo)托盤是貫(guan)穿現代物(wu)流系統各(ge)個環節的(de)連接點。但(dan)是在我們(men)實際使用(yong)中由于規(guī)格不統一(yi)，造成托盤(pan)不能在物(wu)流作業鏈(liàn)中流通使(shǐ)用，僅局限(xiàn)于企業内(nei)部。 (2)受托盤(pan)周轉方式(shì)的制約，流(liu)通過程成(cheng)本過高 從(cong)調研中可(kě)以發現，絕(jué)大多數企(qǐ)業的托盤(pan)都是在企(qi)業内部周(zhou)轉，從而使(shǐ)企業的産(chǎn)品經過多(duō)次人工搬(bān)運裝卸，極(ji)大地降低(dī)了工作效(xiào)率，相應增(zēng)加了産品(pǐn)的流通成(chéng)本，從而降(jiàng)低了産品(pǐn)在市場中(zhōng)的競争力(li)。 (3)難以與國(guó)際規格接(jie)軌 由于目(mù)前托盤的(de)規格标準(zhǔn)不統一，使(shi)中國的托(tuō)盤使用不(bu)能與國際(jì)運輸器具(ju)如國際通(tōng)用的集裝(zhuāng)箱等相匹(pǐ)配。企業爲(wei)了能适應(ying)相關的國(guo)際運輸工(gōng)具，不得不(bú)向托盤生(sheng)産企業訂(ding)購與該企(qi)業周轉使(shi)用規格不(bú)一緻的托(tuō)盤，從而增(zeng)加了企業(yè)的出口成(chéng)本，降低了(le)産品的國(guó)際競争力(lì)。
如何防止(zhǐ)厚片吸塑(su)産品脫模(mó)變形 真空(kong)吸塑雖然(ran)是一種新(xin)型的技術(shu)，但它對各(ge)種塑料制(zhì)品的成型(xíng)都有明顯(xiǎn)的作用，而(er)技術能得(de)以充分發(fa)揮有兩個(ge)基本前提(tí)，那就是設(she)備的選用(yòng)以及模具(ju)的制作。如(rú)果這兩方(fang)面都可以(yi)妥善解決(jué)，那實現厚(hòu)片吸塑并(bìng)不是什麽(me)難事，具體(ti)要怎麽來(lái)操作？ 在進(jìn)行吸塑過(guo)程中，少不(bu)了要用到(dao)各種不同(tóng)的吸塑模(mó)具，在制作(zuo)模具的時(shí)候一定要(yào)注意材質(zhì)方面的問(wèn)題。另外一(yī)個關鍵在(zài)于脫模，需(xu)要在保證(zhèng)順利脫模(mo)的前提下(xià)進行，這樣(yang)才能避免(miǎn)對成品的(de)影響。隻要(yao)這兩方面(mian)問題得到(dao)解決，那麽(me)真空吸塑(sù)就能用來(lai)制作各種(zhǒng)形态的塑(sù)料制品。 在(zai)吸塑過程(cheng)中，若是前(qián)期的處理(lǐ)工作沒有(you)做好的話(hua)，厚片吸塑(sù)産品在脫(tuō)模的那一(yi)刻也會導(dao)緻有變形(xíng)的産品，變(biàn)形後的産(chǎn)品品質勢(shi)必會受到(dào)影響。爲了(le)避免類似(sì)問題的再(zài)次發生，一(yi)定要對此(cǐ)問題制定(ding)出相應的(de)解決方案(àn)。 爲了防止(zhǐ)吸塑脫模(mó)後變形，首(shou)先要求用(yong)戶應對冷(leng)卻水的溫(wēn)度進行檢(jiǎn)查，同時還(hai)要對噴頭(tóu)的水量進(jìn)行調節，符(fu)合規定的(de)範圍。其次(ci)，還要調整(zhěng)每個位置(zhi)的風向，以(yǐ)便于找到(dao)的壓力進(jìn)行厚片吸(xi)塑的生産(chan)。 在脫模的(de)時候，使用(yòng)震動上模(mó)的壓力迫(po)使順利脫(tuō)模;如果能(néng)适當加大(da)底部風量(liàng)的話，對保(bǎo)證吸塑産(chan)品的品質(zhì)也是有幫(bang)助的。要是(shì)這些還無(wu)法解決問(wen)題的話，就(jiu)隻能重新(xīn)制作上模(mo)，才能克服(fú)變形的問(wèn)題。 根據厚(hou)片吸塑技(ji)術的特性(xìng)，選擇符合(he)需要的設(shè)備，這樣不(bú)僅能提高(gao)産品的合(he)格率，同時(shí)也能提高(gao)生産效率(lü)，降低成本(běn)。根據實際(jì)作業的要(yao)求，選擇自(zì)動的或手(shou)動的吸塑(sù)設備，同時(shí)配以相應(yīng)的操作人(rén)數，以良好(hǎo)的狀态來(lái)進行大型(xing)吸塑作業(yè)。
大型吸塑(sù)的生産工(gong)藝流程包(bao)括了哪些(xie)步驟？ 大型(xíng)吸塑的生(sheng)産工藝是(shi)從模具的(de)制作和加(jia)工開始的(de)，先是根據(jù)用戶要求(qiú)或樣品規(guī)格制作好(hao)吸塑模具(jù)。一般條件(jian)下，這裏都(dou)是利用石(shí)膏制作吸(xī)塑包裝模(mo)具，但也有(yǒu)用木雕及(ji)金屬雕刻(kè)的産品作(zuò)模具。 将大(dà)型吸塑過(guo)程中要用(yòng)到的石膏(gao)模具制作(zuo)好後，先讓(ràng)其自然幹(gan)燥完全或(huo)是烘幹，然(rán)後根據産(chan)品表面凸(tū)凹具體情(qíng)況，用１－２毫米(mǐ)鑽花在不(bu)影響産品(pǐn)包裝模樣(yàng)的低凹處(chù)鑽許多小(xiǎo)孔。 如果是(shì)包裝盒之(zhī)類産品還(hái)需要在四(si)周邊上鑽(zuan)一些小孔(kǒng)，以便吸塑(su)生産時，能(neng)将空氣抽(chōu)出，模具鑽(zuan)好孔後，還(hái)得将石膏(gāo)模具進行(háng)加硬處理(lǐ)，加硬處理(lǐ)方法是用(yòng)濃明礬飽(bao)和液浸泡(pao)後晾幹。 等(děng)到大型吸(xī)塑模具處(chù)理幹燥完(wan)全後，将模(mó)具裝入真(zhen)空室上層(ceng)鐵闆上；然(rán)後根據模(mo)具大小，将(jiang)塑料片載(zǎi)成适用規(guī)格尺寸；将(jiang)此片材放(fàng)入加熱木(mu)櫃内，使其(qí)完全固定(ding)好，再将木(mù)櫃連同塑(su)料片材置(zhì)恒溫爐上(shang)進行軟化(hua)處理。 大型(xíng)吸塑的時(shí)候，需要将(jiāng)軟化處理(li)好的塑料(liào)片連同木(mu)櫃一同置(zhi)于真空室(shi)中，開動吸(xī)氣開關使(shǐ)得真空室(shì)内空氣被(bèi)吸抽幹淨(jing)；待塑料片(piàn)冷卻後，就(jiu)可以得到(dao)與模具相(xiang)同的凹型(xing)包裝或工(gōng)藝模具。
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