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如何分辨厚吸(xi)塑制品的缺陷(xiàn) 拉線：厚吸塑成(cheng)型生産時産生(sheng)的一些不應有(you)的線條突起（模(mo)具上沒有的），需(xu)要重新修改模(mó)具（降低高度和(hé)增加園滑度）和(he)增加額外的壓(ya)力模具（我們稱(cheng)之爲上模）來解(jiě)決。拉線過大時(shí)，被看作是次品(pin)，無法用于吸塑(su)包裝，但在零部(bù)件周轉托盤領(lǐng)域，隻要拉線排(pai)列整齊，不影響(xiǎng)使用功能，應視(shì)爲合格品。拉線(xiàn)又稱之爲：拉丘(qiu),抽筋等。 劃痕：厚(hòu)吸塑成品上特(tè)别是透明泡殼(ke)上帶有劃傷的(de)痕迹，如果痕迹(jì)太長，太大，泡殼(ké)就成了次品，無(wu)法用于包裝。 晶(jing)點：在厚吸塑闆(pan)材生産過程中(zhōng)，因空氣中的細(xi)小塵埃，掉在加(jiā)熱的塑料材料(liao)上，産生的一種(zhong)透明瑕疵，特别(bié)是在透明的厚(hou)吸塑闆材生産(chan)過程中，這種瑕(xia)疵過大，過多時(shi)，視爲次品。 氣泡(pao)：在厚吸塑闆材(cai)生産過程中，因(yīn)加熱的塑料材(cái)料中含有空氣(qì)，使生産出的成(cheng)品片材裏帶有(you)氣泡，特别是在(zài)透明的吸塑片(piàn)材生産過程中(zhōng)，這種氣泡過大(dà)，過多時，視爲次(cì)品。 水波紋：在厚(hòu)吸塑闆材生産(chǎn)過程中，因材料(liao)和加工工藝不(bú)同，使生産出的(de)成品片材表面(mian)有水面波紋，特(te)别是在透明的(de)厚吸塑闆材生(shēng)産過程中，這種(zhǒng)水波紋過大，過(guò)多時，視爲次品(pin)。一般情況下，片(piàn)材越厚，水波紋(wén)越明顯。合格的(de)PET材料很少有水(shui)波紋，但大多數(shù)PVC都有水波紋的(de)現象存在。
厚片(pian)吸塑常用的原(yuán)材料片材有哪(nǎ)些？ 厚片吸塑加(jia)工的原理與常(cháng)規的吸塑工藝(yi)基本是一緻的(de)，将塑料片材裁(cai)成一定尺寸加(jiā)熱軟化，借助片(pian)材兩面的氣壓(ya)差或機械壓力(lì)，使其變形後覆(fu)貼在特定的模(mo)具輪廓面上，經(jing)過冷卻定型，并(bing)切邊修整得到(dao)需要的制品。 對(dui)于厚片吸塑常(cháng)用的原材料片(piàn)材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下(xià)面簡單介紹一(yī)下這三種材料(liào)的基本特點。 （1） HDPE（高(gāo)密度聚乙烯）材(cái)料：它具有良好(hao)的耐熱、耐寒性(xìng)、化學穩定性、較(jiao)高的剛性、韌性(xing)和優良的耐環(huan)境應力開裂性(xìng)。主要用途：200升水(shui)桶、油箱、托闆、大(da)型部件、遊艇、吸(xī)塑托盤頂蓋、大(da)部份汽車零配(pèi)件的包裝等。 （2） ABS（腈(jing)-丁二烯-塑料）材(cai)料：它有良好抗(kang)沖擊性、耐熱性(xing)、耐低溫性、耐化(hua)學藥品性及電(diàn)氣性能優良，相(xiàng)對HDPE有易形成、制(zhì)品尺寸穩定、表(biao)面光澤性好、承(chéng)載抗壓性能更(geng)好等特點。在耐(nai)低溫性、韌性和(hé)耐環境應力開(kāi)裂性方面HDPE更有(you)優勢。主要用途(tú)：廣泛應用于汽(qì)車、電子電氣、辦(bàn)公和通訊設備(bei)等領域。在包裝(zhuāng)領域主要用于(yú)對包裝尺寸精(jing)度要求較高的(de)機械手自動取(qu)件項目上。 （3） ABS+TPU（熱可(kě)塑性聚氨酯）材(cái)料：它具有是一(yī)種在ABS制闆工藝(yì)過程增一道特(te)殊的共擠工藝(yi)使ABS闆材表面覆(fu)上一層TPU膜新型(xing)闆材。采用此材(cai)料的制品既有(yǒu)ABS優異的機械性(xìng)能還具有TPU的高(gao)耐磨抗撕裂能(néng)力。此材料的成(cheng)本是一般材料(liao)的2~3倍。也正因爲(wèi)成本之高，此類(lèi)材料的應用受(shou)到一定的限制(zhì)。TPU特點：耐磨性能(néng)當材料在使用(yong)過程中經常受(shou)摩擦、刮磨、研挫(cuò)等機械作用，會(hui)引起其表面逐(zhu)步磨損，因此材(cai)料的耐磨耗性(xing)能顯得非常重(zhong)要。TPU塑膠原料耐(nài)磨性能優異，較(jiao)天然橡膠耐磨(mo)五倍以上，是耐(nài)磨制品的材料(liao)之一，一般而言(yan)TPU具有較高的抗(kàng)撕裂能力，撕裂(liè)強度與一些常(cháng)用的塑膠比較(jiao)是非常優異的(de)。主要用途：主要(yao)應用于汽車内(nei)飾件。在包裝領(ling)域主要用于對(dui)零件清潔度要(yào)求較高零件配(pei)件，如發動機、變(biàn)速箱等動力系(xi)統的零件包裝(zhuang)。
吸塑熱加工成(chéng)型的優勢 1、模具(ju)制造方便.熱成(chéng)型模具結構簡(jiǎn)單、材料價廉,易(yì)于制造、加工,對(dui)材料的要求不(bú)高,且制造和修(xiū)改方便,可用鋼(gang)、鋁、塑料、木材、石(shí)膏等材料制造(zao),成本僅爲注射(she)模具的十分之(zhi)一,而且産品設(shè)計變換快,适合(he)小批量制件的(de)生産； 2、熱成型制(zhì)件大多爲薄壁(bi),原片材厚度爲(wei)0.2mm,而實際制品厚(hou)度更小,特殊薄(bao)制品壁厚達0.05mm； 3、廢(fei)料利用率高； 4、适(shi)應性強，用熱成(cheng)型方法,可以制(zhi)作特大、特小、特(te)厚、特薄各種制(zhi)件,用作原料的(de)闆（片）材厚度可(ke)薄至1~2mm甚至更薄(báo)； 5、應用範圍廣，由(yóu)于熱成型制件(jian)适應性強,其應(yīng)用範圍大，從藥(yao)片包裝到冰箱(xiang)内膽,甚至到飛(fei)機艙罩,都可以(yi)用熱成型的方(fāng)法得到。制品的(de)類型有杯、碟和(hé)其他日用器皿(mǐn)、器皿、電子儀表(biǎo)附件、收音機與(yǔ)電視機外殼、廣(guang)告牌、浴缸、玩具(ju)、帽盔、包裝用具(ju)等，另外還有汽(qi)車部件、建築構(gou)件、化工設備、雷(lei)達罩和飛機艙(cāng)罩等吸塑托盤(pán)； 6、設備投資少，由(you)于熱成型設備(bei)簡單,且所需的(de)總壓力不高,對(duì)施壓設備的要(yào)求不高,所以熱(re)成型設備具有(you)投資少、造價低(dī)的特點； 7、制品的(de)表面積大可到(dào)10m2,屬于半殼性結(jie)構,小可到幾平(ping)方毫米；壁厚可(ke)達到20mm,薄到0.1mm,如熱(rè)成型包裝一粒(lì)藥片的制品； 8、熱(re)成型制品大多(duo)數屬于内凹外(wai)凸半殼形的,其(qi)深度有一定限(xian)制。
