供應(yīng)信息
厚片吸塑用途和(hé)發展前景如何 厚(hou)片吸塑具有能一(yi)次成型大尺寸、外(wai)型較複雜、尺寸要(yào)求不的塑料制品(pǐn)，某方面能代替注(zhù)塑、玻璃鋼、金屬外(wài)殼等等，吸塑模具(ju)具有制造成本低(di)，開發周期短等優(you)點，其成本是注塑(sù)模具的1/10到1/20。被逐漸(jian)廣泛應用于汽車(che)内外飾、交通運輸(shu)、建材、包裝、器械、家(jiā)用電器、文教衛浴(yu)、體育用品等人們(men)日常生活各個領(lǐng)域。在塑料工業迅(xun)速發展的今天，厚(hòu)片吸塑使用領域(yù)不斷擴大，其吸塑(sù)機械的地位也愈(yu)加重要，且難以滿(man)足用戶的需要。目(mu)前，大都厚片吸塑(su)用戶大都采用台(tái)灣等進口機械生(sheng)産。其節能、生産效(xiào)率難度厚片吸塑(sù)成爲厚片吸塑機(ji)械的發展瓶頸。目(mu)前國内的能代替(ti)台灣機械的厚片(piàn)吸塑機械生産商(shang)寥寥無幾。 厚片吸(xī)塑機是目前中國(guó)塑料機械中一個(ge)分支，其水平與工(gōng)業發達國家差距(jù)較大。在大型、各種(zhǒng)特殊、的厚片吸塑(su)機的種類方面，有(you)的産品尚屬空白(bai)，這是與工業發達(da)國家的主要差距(ju)。在經濟一體化的(de)發展，産品應用多(duō)樣化的背景下，國(guó)内的厚片吸塑機(ji)械會加速發展，在(zai)引進國外技術的(de)幫助下會得到不(bú)斷完善。特别在電(diàn)動汽車快速發展(zhan)的今天，節能輕巧(qiǎo)、款式多樣，對厚片(pian)吸塑件的開發應(ying)用就變得逐漸增(zeng)多，吸塑件利用的(de)潛在市場不斷放(fang)大，預計在未來三(san)年後每年将突破(po)十億元的産值。但(dàn)對厚片吸塑工藝(yi)及後續加工的要(yao)求變得更加系統(tong)和規範。
ABS塑料厚吸(xi)塑工藝流程介紹(shao)： ABS塑料，大部分來是(shì)自電器産品、多種(zhǒng)日用品和一些機(ji)械上的小部件。 1．ABS來(lai)說較多的是，電腦(nǎo)殼，電視機殼，儀表(biǎo)殼，車面闆，裝飾材(cai)料，把這料挑開，特(tè)别電鍍、噴漆顔色(se)等要分開。 2．化學處(chu)理、退鍍、退漆，但退(tuì)鍍退漆必須慎重(zhòng)，因化學有一定配(pèi)比，要用防護用品(pin)和容器，否則會引(yin)起傷害等事件。 3．清(qīng)洗槽去清洗，然後(hòu)去曬幹，配色或放(fang)輔助材料，目的是(shi)提高質量。 4．擠出機(ji)去造粒，但一定要(yào)放上過濾網，但過(guo)濾網按産品要求(qiu)而放。 5．切粒有冷水(shui)切粒，也有風冷切(qiē)粒，切粒标準，3X4mm，後進(jin)行包裝标号。
厚片(piàn)吸塑常用的原材(cai)料片材有哪些？ 厚(hou)片吸塑加工的原(yuan)理與常規的吸塑(su)工藝基本是一緻(zhi)的，将塑料片材裁(cái)成一定尺寸加熱(re)軟化，借助片材兩(liǎng)面的氣壓差或機(ji)械壓力，使其變形(xing)後覆貼在特定的(de)模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切(qiē)邊修整得到需要(yào)的制品。 對于厚片(piàn)吸塑常用的原材(cái)料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等(deng)，下面簡單介紹一(yī)下這三種材料的(de)基本特點。 （1） HDPE（高密度(dù)聚乙烯）材料：它具(ju)有良好的耐熱、耐(nai)寒性、化學穩定性(xìng)、較高的剛性、韌性(xing)和優良的耐環境(jìng)應力開裂性。主要(yao)用途：200升水桶、油箱(xiāng)、托闆、大型部件、遊(you)艇、吸塑托盤頂蓋(gài)、大部份汽車零配(pei)件的包裝等。 （2） ABS（腈-丁(ding)二烯-塑料）材料：它(ta)有良好抗沖擊性(xìng)、耐熱性、耐低溫性(xing)、耐化學藥品性及(jí)電氣性能優良，相(xiàng)對HDPE有易形成、制品(pin)尺寸穩定、表面光(guāng)澤性好、承載抗壓(ya)性能更好等特點(diǎn)。在耐低溫性、韌性(xing)和耐環境應力開(kāi)裂性方面HDPE更有優(you)勢。主要用途：廣泛(fàn)應用于汽車、電子(zi)電氣、辦公和通訊(xun)設備等領域。在包(bāo)裝領域主要用于(yu)對包裝尺寸精度(du)要求較高的機械(xiè)手自動取件項目(mu)上。 （3） ABS+TPU（熱可塑性聚氨(an)酯）材料：它具有是(shi)一種在ABS制闆工藝(yi)過程增一道特殊(shū)的共擠工藝使ABS闆(pan)材表面覆上一層(ceng)TPU膜新型闆材。采用(yong)此材料的制品既(jì)有ABS優異的機械性(xing)能還具有TPU的高耐(nai)磨抗撕裂能力。此(ci)材料的成本是一(yi)般材料的2~3倍。也正(zhèng)因爲成本之高，此(cǐ)類材料的應用受(shou)到一定的限制。TPU特(te)點：耐磨性能當材(cái)料在使用過程中(zhōng)經常受摩擦、刮磨(mo)、研挫等機械作用(yong)，會引起其表面逐(zhú)步磨損，因此材料(liao)的耐磨耗性能顯(xiǎn)得非常重要。TPU塑膠(jiao)原料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠耐(nài)磨五倍以上，是耐(nài)磨制品的材料之(zhī)一，一般而言TPU具有(yǒu)較高的抗撕裂能(neng)力，撕裂強度與一(yī)些常用的塑膠比(bi)較是非常優異的(de)。主要用途：主要應(yīng)用于汽車内飾件(jian)。在包裝領域主要(yào)用于對零件清潔(jie)度要求較高零件(jian)配件，如發動機、變(biàn)速箱等動力系統(tong)的零件包裝。
