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厚(hòu)吸塑原理(li)，選擇厚片(pian)吸塑有什(shí)麽特點 厚(hou)吸塑是指(zhi)所用的原(yuan)材料厚度(du)超過2mm，無法(fǎ)在全自動(dòng)機器上吸(xi)塑成型，必(bì)須采用厚(hou)闆材的半(ban)自動吸塑(su)成型機加(jiā)工生産，厚(hou)吸塑制品(pin)一般具有(you)面積大，高(gao)度大，材料(liào)厚的特點(diǎn)。 厚片吸塑(su)的原理：是(shì)将定位好(hao)的闆材在(zài)烘箱中加(jiā)熱，達到軟(ruan)化的狀态(tai)，并通過吸(xi)塑模具，和(he)吸塑模具(ju)周邊形成(cheng)密閉空間(jian)而将模腔(qiang)内空氣瞬(shùn)間抽走，将(jiāng)闆材緊緊(jǐn)貼覆在模(mó)具表面，冷(leng)卻定型而(er)取得制品(pǐn)的工藝過(guo)程。 厚片吸(xī)塑的特點(dian)： 1、定制—能夠(gou)滿足多種(zhong)行業的需(xu)求; 2、節省空(kong)間—在進行(háng)包裝的時(shí)候，産品可(ke)以堆疊，有(you)效合理利(li)用空間; 3、節(jie)省費用—包(bao)材周轉使(shǐ)用提供質(zhi)保1年以上(shang)，模具費不(bú)到注塑模(mó)的1/10，産品價(jià)低，可少量(liàng); 4、節省時間(jiān)—設計到産(chan)品僅需注(zhu)塑工藝的(de)1/3時間; 5、高承(cheng)重—片材10mm厚(hou)約可承重(zhong)3噸; 6、尺寸可(ke)控—根據需(xū)要随時可(ke)以調整大(dà)小; 7、防錯設(she)計與防靜(jing)電—色彩條(tiao)、箭頭、印刷(shuā)燙金防錯(cuò)，片材還可(ke)防止産品(pin)之間的靜(jing)電; 8、清潔衛(wèi)生—可設計(jì)添加片材(cái)上下蓋，避(bì)免産品與(yǔ)外界接觸(chu)。
厚片吸塑(su)托盤的優(yōu)點與缺點(diǎn) 厚片吸塑(sù)吸塑托盤(pán)也叫塑料(liao)内托，采用(yong)吸塑工藝(yì)将塑料硬(ying)片制成特(te)定凹槽的(de)塑料，将産(chǎn)品置于凹(āo)槽内，起到(dào)保護和美(měi)化産品的(de)作用，也有(you)運輸型的(de)托盤包裝(zhuang)，托盤使用(yong)較多都是(shì)以方便爲(wei)主。 (1)雙層吸(xi)塑托盤由(yóu)自帶鎖扣(kou)的頂蓋和(hé)底托以及(jí)能折疊的(de)圍闆組成(chéng)一套完整(zhěng)的組合式(shì)塑料托盤(pan)，頂蓋和底(dǐ)托使用HDPE制(zhì)成。采用雙(shuang)層一次性(xing)厚片吸塑(sù)工藝成型(xíng)。中間圍闆(pǎn)可選用PP(聚(jù)樹脂)塑料(liào)中空闆或(huò)七層瓦楞(leng)紙闆做成(chéng)可折疊的(de)圍闆。 (2)全系(xì)設計往複(fu)循環使用(yong)，頂蓋和底(di)托可循環(huán)使用長達(dá)十年之久(jiu)。塑料圍闆(pan)和瓦楞紙(zhǐ)圍闆也可(kě)循環使用(yòng)多次再更(gèng)換，這樣設(she)計可大大(dà)降低客戶(hù)的物流運(yùn)營及倉儲(chu)成本。 (3)托盤(pan)中圍闆均(jun1)設計成可(kě)折疊，頂蓋(gài)和底托可(ke)嵌入或疊(die)放，與傳統(tǒng)包裝相比(bǐ)可節省50%的(de)倉儲空間(jiān)。 (4)厚片吸塑(sù)頂蓋和底(di)托均采用(yòng)兩張ABS闆材(cái)一次性吸(xi)塑成型，堅(jian)固耐用! (5)厚(hòu)片吸塑托(tuo)盤的組裝(zhuāng)或拆卸極(ji)其方便，無(wú)需借助如(rú)何工具，一(yī)人即可在(zài)數分鍾内(nèi)就能完成(cheng)拆或裝。頂(ding)蓋和底托(tuo)各設計有(yǒu)四個快速(sù)鎖扣，可以(yi)扣住圍闆(pǎn)，因此無需(xū)再捆包，節(jie)約了捆包(bao)材料及人(ren)工費用。生(shēng)産的吸塑(sù)産品廣泛(fàn)應用于電(diàn)子、玩具、五(wǔ)金、、食品、文(wen)具等之包(bāo)裝有途，以(yǐ)上産品可(ke)根據客戶(hu)不同要求(qiú)，提供PET、PP、PS、PVC、導電(diàn)、抗靜電、植(zhi)絨等片材(cai)制作的各(gè)類托盤。一(yi)般透明吸(xi)塑托盤在(zài)包裝中較(jiào)爲常用，其(qi)它顔色可(ke)根據個性(xìng)化的需要(yao)自行選擇(ze)。
厚片吸塑(su)模具選擇(ze) 厚片吸塑(sù)模具一般(bān)有石膏模(mó)、電鍍銅模(mó)和鋁模三(san)種： 石膏模(mo)：用石膏在(zài)半濕的狀(zhuàng)态下雕刻(ke)成型，然後(hou)烘幹即成(chéng)模具，石膏(gao)模成本低(dī)，易于修改(gǎi)，但石膏模(mó)精度不夠(gòu)高，表面不(bu)光滑而且(qiě)易碎不耐(nai)用，因此它(tā)常用來打(da)樣、做電鍍(du)銅模的模(mó)種或一些(xie)要求不高(gao)小批量生(shēng)産的吸塑(sù)模具。 鋁模(mo)：用鋁錠通(tong)過機械(車(che)床、銑床、CNC等(deng))加工而成(cheng)。鋁模精度(dù)高、表面光(guang)滑而且，但(dan)價格非常(cháng)貴，鋁模一(yi)般用在精(jing)度要求較(jiao)高銅模達(da)不到的吸(xi)塑産品上(shang)。 電鍍銅模(mó)：用石膏模(mo)種制成樣(yàng)品後，電鍍(dù)一層銅殼(ke)即爲電鍍(dù)銅模，成本(ben)相對石膏(gāo)模高，但比(bǐ)鋁模便宜(yí)得多，因其(qi)表面光潔(jié)耐用、低成(cheng)本的優點(diǎn)，電鍍銅模(mó)是常用的(de)一種吸塑(sù)模具。
