鍍鋅

鍍鋅(xin)是指在金(jin)屬、合(he)金或(huo)者其(qi)它材料的(de)表面(mian)鍍一(yi)層鋅以起(qi)美觀(guan)、防鏽等(deng)作用的(de)表面處(chu)理(li)技術(shu)。主要(yao)采(cai)用(yong)的方(fang)法是熱鍍鋅。

鋅(xin)易溶于酸(suan)，也能溶于(yu)堿，故(gu)稱它(ta)為(wei)兩(liang)性金(jin)屬(shu)。鋅(xin)在幹(gan)燥的空氣(qi)中幾乎(hu)不(bu)發生(sheng)變化(hua)。在潮濕的(de)空氣中，鋅表面會生成緻密的(de)堿式(shi)碳酸(suan)鋅膜(mo)。在含(han)二氧(yang)化硫(liu)、硫化(hua)氫以及海(hai)洋性(xing)氣(qi)氛中，鋅(xin)的耐(nai)蝕性(xing)較(jiao)差，尤其(qi)在高溫高濕含(han)有機(ji)酸的氣氛(fen)裡，鋅鍍層(ceng)極(ji)易被腐(fu)蝕。鋅的标(biao)準電(dian)極電位為-0.76V，對鋼(gang)鐵基體來說，鋅(xin)鍍層(ceng)屬于陽極(ji)性鍍層，它(ta)主要(yao)用(yong)于防止(zhi)鋼鐵(tie)的腐蝕，其防護(hu)性能的優(you)劣與鍍層(ceng)厚度關系甚大(da)。鋅鍍(du)層經(jing)鈍化處理(li)、染色(se)或塗覆(fu)護光劑(ji)後，能顯(xian)著提高(gao)其防護性(xing)和裝(zhuang)飾性。

鍍(du)鋅(xin)溶液(ye)編輯

随着(zhe)鍍鋅(xin)工藝(yi)的發(fa)展，高性能(neng)鍍鋅(xin)光(guang)亮(liang)劑的(de)采用(yong)，鍍鋅已從(cong)單純的防(fang)護目(mu)的進(jin)入防(fang)護-裝(zhuang)飾性(xing)應用[1]  。

鍍鋅(xin)溶液(ye)有氰(qing)化物鍍液(ye)和無(wu)氰鍍(du)液兩類。氰(qing)化物(wu)鍍液中分微氰(qing)、低氰(qing)、中氰(qing)、和高氰幾類。無(wu)氰鍍(du)液有堿性(xing)鋅酸鹽(yan)鍍(du)液、铵鹽鍍(du)液、硫酸鹽(yan)鍍液及(ji)無(wu)氨氯(lü)化(hua)物鍍液等。氰(qing)化鍍鋅溶液(ye)均鍍能(neng)力好，得到(dao)的鍍(du)層光(guang)滑細緻，在(zai)生産中(zhong)被長期(qi)采用(yong)。但(dan)由(you)于氰(qing)化物(wu)劇(ju)毒(du)，對環(huan)境污染嚴重，近(jin)年來已趨向于(yu)采用(yong)低氰、微氰(qing)、無氰(qing)鍍鋅溶液(ye)。

冷鍍鋅(xin)編(bian)輯

冷鍍(du)鋅(xin)也叫電(dian)鍍鋅，是(shi)利(li)用(yong)電解設備(bei)将管件經(jing)過除(chu)油、酸洗(xi)、後放入(ru)成分為鋅鹽的(de)溶液(ye)中，并(bing)連接(jie)電解(jie)設備(bei)的負(fu)極，在(zai)管件的對(dui)面放(fang)置(zhi)鋅(xin)闆，連(lian)接在電(dian)解設備(bei)的正(zheng)極接(jie)通電源，利用電(dian)流從(cong)正極向負(fu)極的定向移(yi)動就會(hui)在管件(jian)上(shang)沉積一層(ceng)鋅，冷鍍管(guan)件是(shi)先(xian)加(jia)工後鍍鋅。

機械鍍鋅(xin)編輯

在裝(zhuang)有鍍(du)件(jian)、玻(bo)璃球(qiu)、鋅粉、水和促進劑的(de)旋轉滾桶(tong)内，作為沖(chong)擊介(jie)質的(de)玻璃(li)球随(sui)着滾桶轉(zhuan)動，與鍍件表面發生(sheng)摩擦和錘(chui)擊産(chan)生機(ji)械物(wu)理能(neng)量，在(zai)化學(xue)促進(jin)劑的(de)作(zuo)用(yong)下，将(jiang)鍍塗的(de)鋅粉“冷焊”到(dao)鍍件表面(mian)上，形(xing)成光(guang)滑、均勻和(he)細緻的(de)具(ju)有一定厚(hou)度的鍍層(ceng)。

技術标準(zhun)采(cai)用美國(guo)ASTM B695-2000及軍(jun)用C-81562機(ji)械鍍鋅技(ji)術标準。

質(zhi)量特點編輯(ji)

1、外(wai)觀光(guang)滑(hua)，無鋅瘤(liu)、毛刺，呈銀(yin)白色(se)；

鍍鋅(xin)工藝(yi)

2、厚度(du)均為可控，在5-107μm之内(nei)任(ren)意選(xuan)擇；

3、無氫脆(cui)、無溫(wen)度危害，可(ke)保證(zheng)材料(liao)力學性能(neng)不變(bian)；

4、可(ke)代(dai)替部(bu)分需熱鍍鋅的(de)工藝；

5、耐腐(fu)蝕性好，中性鹽霧試驗達(da)240小時(shi)。

應用(yong)範圍鋼釘(ding)、鐵釘(ding)、緊固件、自來水(shui)管接(jie)頭、腳(jiao)手架(jia)扣件(jian)、鋼絲繩馬(ma)鋼(gang)夾(jia)頭等(deng)。

原理編(bian)輯(ji)

在盛有鍍(du)鋅液(ye)的鍍槽中(zhong)，經過(guo)清理(li)和特(te)殊預(yu)處理(li)的待(dai)鍍件(jian)作為陰極(ji)，用(yong)鍍(du)覆金(jin)屬制(zhi)成(cheng)陽(yang)極，兩(liang)極分别與直流電源(yuan)的正極和(he)負極(ji)聯接(jie)。鍍鋅(xin)液由(you)含有(you)鍍(du)覆金屬(shu)的化(hua)合(he)物、導電(dian)的鹽(yan)類、緩沖(chong)劑(ji)、pH調節劑(ji)和(he)添加(jia)劑等的水(shui)溶液組成(cheng)。通電(dian)後，鍍鋅液(ye)中的金屬(shu)離子，在電(dian)位(wei)差的作(zuo)用下(xia)移動(dong)到陰極上(shang)形成鍍層(ceng)。陽極(ji)的金(jin)屬形成金(jin)屬(shu)離(li)子進(jin)入鍍(du)鋅液(ye)，以保(bao)持被(bei)鍍覆(fu)的金(jin)屬離子的(de)濃度(du)[1]。在有些情(qing)況下(xia)，如鍍(du)鉻，是采用鉛、鉛銻合(he)金制成的不溶(rong)性陽極，它隻起傳遞(di)電子(zi)、導通電流(liu)的作用(yong)。電(dian)解液中的鉻離子濃(nong)度，需依靠(kao)定期地向(xiang)鍍(du)液(ye)中加(jia)入鉻化(hua)合(he)物來維持。鍍(du)鋅時，陽(yang)極材(cai)料(liao)的質量、鍍鋅(xin)液的(de)成分(fen)、溫度、電(dian)流(liu)密度(du)、通電(dian)時間(jian)、攪拌(ban)強度(du)、析出(chu)的雜質、電源波形等(deng)都會(hui)影響鍍層(ceng)的質(zhi)量，需(xu)要适(shi)時進(jin)行控制。

1、堿(jian)性氰化物(wu)鍍鋅(xin)

2、堿性鋅酸(suan)鹽鍍(du)鋅

3、铵鹽(yan)鍍(du)鋅

4、鉀(jia)鹽鍍(du)鋅

5、铵(an)鉀混(hun)合浴(yu)鍍(du)鋅(xin)

6、硫酸鹽鍍(du)鋅

7、氯(lü)化(hua)物(wu)鍍鋅(xin)[2] 

鍍(du)鋅層的(de)後處理

1、去氫(qing)

2、鈍化(hua)

3、着(zhe)色

熱(re)鍍鋅(xin)編輯

現(xian)在(zai)鋼闆的表面鍍(du)鋅主要采(cai)用的(de)方(fang)法(fa)是熱(re)鍍鋅(xin)。

熱鍍(du)鋅是(shi)由較(jiao)古老(lao)的熱鍍方(fang)法發展而來的(de)，自從(cong)1836年法(fa)國把(ba)熱鍍(du)鋅應(ying)用于(yu)工業以來(lai)，已經有(you)一(yi)百七十年(nian)的(de)曆(li)史了(le)。然而，熱(re)鍍鋅工業是近三十年(nian)來伴随(sui)冷軋帶(dai)鋼的(de)飛速(su)發(fa)展而得(de)到了(le)大規模發(fa)展。

熱(re)鍍鋅(xin)闆的(de)生産工序(xu)主要(yao)包括：原闆(pan)準備→鍍前(qian)處理(li)→熱浸鍍→鍍後處(chu)理→成(cheng)品檢(jian)驗等(deng)。按(an)照習慣(guan)往往根據鍍前(qian)處理(li)方法的不(bu)同，把熱(re)鍍(du)鋅工(gong)藝分(fen)為線外退(tui)火和線内退火兩大類(lei)，即(ji)濕法(fa) （單(dan)張鋼闆熱鍍(du)鋅法）、線外(wai)退火（單張(zhang)鋼闆熱鍍(du)鋅法）、熱鍍(du)鋅 惠(hui)林（Wheeling）法(fa)（帶(dai)鋼連續(xu)熱鍍(du)鋅法(fa)） 、線内(nei)退火 森吉(ji)米(mi)爾（Sendzimir）法（保護氣體法(fa)）、 改良(liang)森吉(ji)米爾(er)法、美鋼聯(lian)法（同日本(ben)川崎(qi)法）、賽(sai)拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。

線(xian)外(wai)退火

就是熱(re)軋或冷(leng)軋鋼闆(pan)進入熱鍍鋅作(zuo)業線(xian)之前(qian)，首先在抽底式(shi)退火爐或罩式(shi)退火爐(lu)中進行(hang)再結(jie)晶退火，這(zhe)樣，鍍鋅線(xian)就不(bu)存在(zai)退火工序(xu)了。鋼闆(pan)在熱鍍鋅之(zhi)前(qian)必須保(bao)持一(yi)個無(wu)氧化物和(he)其(qi)他髒物(wu)存在的潔(jie)淨的(de)純鐵活性(xing)表面(mian)。這種方法(fa)是先(xian)由酸洗的方法(fa)把經退(tui)火(huo)的表面氧化鐵(tie)皮清除，然後塗上一(yi)層由(you)氯化(hua)鋅或(huo)由氯(lü)化铵(an)和氯(lü)化鋅(xin)混合組成的溶(rong)劑進(jin)行保護，從(cong)而防(fang)止鋼(gang)闆再(zai)被氧化(hua)。

（1）濕法熱(re)鍍鋅(xin)

鋼闆(pan)表面(mian)的溶劑不(bu)經烘(hong)幹（即(ji)表(biao)面還是(shi)濕的）就進(jin)入起(qi)表面(mian)覆(fu)蓋(gai)有熔(rong)融态溶劑(ji)的鋅(xin)液進(jin)行熱鍍鋅(xin)。此方(fang)法的缺點(dian)是：

a.隻能在(zai)無鉛狀态(tai)下鍍鋅，鍍層的合金(jin)層很厚且(qie)粘附(fu)性很壞。

b.生(sheng)成的鋅(xin)渣(zha)都積存在鋅液(ye)和鉛(qian)液的(de)界面(mian)處而不能(neng)沉積鍋底(di)（因為鋅(xin)渣(zha)的比(bi)重大(da)于鋅液而(er)小于(yu)鉛(qian)液），這樣(yang)鋼闆(pan)因(yin)穿過鋅(xin)層污染了(le)表面(mian)。因此(ci)，該方法已(yi)基本被淘汰。

（2）單張鋼(gang)闆

這(zhe)種方(fang)法一(yi)般是(shi)采用(yong)熱軋疊軋(zha)闆作(zuo)為原(yuan)料，首先把(ba)經過退火(huo)的鋼(gang)闆送(song)入(ru)酸(suan)洗車(che)間,用(yong)硫酸(suan)或鹽(yan)酸清(qing)除鋼(gang)闆表面的(de)氧化鐵皮。酸洗之後(hou)的鋼闆立即進(jin)入水(shui)箱(xiang)中浸泡(pao)等待鍍鋅,這樣(yang)可以防止(zhi)鋼闆(pan)再氧(yang)化。後(hou)經過酸(suan)洗、水清(qing)洗、擠幹、烘幹、進入鋅鍋（溫度一(yi)直保持(chi)在(zai)445—465℃）熱鍍(du)鋅，再(zai)進行(hang)塗油和鉻(ge)化處理。這(zhe)種方(fang)法生(sheng)産的熱(re)鍍(du)鋅闆比濕(shi)法鍍鋅成(cheng)品質量有(you)顯著(zhe)提高，隻(zhi)對小規(gui)模生産有(you)一定價值(zhi)。

（3）惠林法熱(re)

該連(lian)續鍍鋅生(sheng)産線包括(kuo)堿液(ye)脫脂、鹽(yan)酸酸洗(xi)、水沖洗、塗(tu)溶劑(ji)、烘幹(gan)等(deng)一(yi)系列(lie)前處理工(gong)序，而(er)且原(yuan)闆(pan)進(jin)入鍍(du)鋅線(xian)鍍鋅(xin)前還需要(yao)進行罩式(shi)爐。這(zhe)退(tui)火(huo)種方法生(sheng)産工藝複(fu)雜，生(sheng)産(chan)成(cheng)本高(gao)，更為(wei)主(zhu)要的是(shi)此方法生産的産品常常帶有(you)溶劑(ji)缺陷(xian)，影響(xiang)鍍層(ceng)的耐(nai)蝕性。并且(qie)鋅鍋中的AL常常(chang)和鋼(gang)闆表(biao)面的(de)溶劑發生(sheng)作用(yong)生成(cheng)三氯化鋁(lü)而耗(hao)掉，鍍(du)層的(de)粘(zhan)附(fu)性變壞。因而(er)此方法(fa)雖然已問(wen)世近三十(shi)年，但在世(shi)界熱(re)鍍(du)鋅(xin)行業(ye)中并(bing)未得(de)到發(fa)展。

線内(nei)退火

就是由冷軋(zha)或熱(re)軋車(che)間直(zhi)接提供帶(dai)卷作(zuo)為熱鍍鋅(xin)的原闆，在(zai)熱鍍鋅作(zuo)業線内進行氣(qi)體保(bao)護再(zai)結晶(jing)退火。屬于這個類行業的(de)熱鍍(du)鋅方(fang)法包括：森(sen)吉米(mi)爾法、改良(liang)森吉(ji)米爾法、美鋼聯(lian)法（同日本(ben)川崎法）；賽拉斯(si)法；莎(sha)倫法(fa)。

森吉米(mi)爾(er)法

它(ta)是(shi)把退火(huo)工藝和熱(re)鍍鋅工藝(yi)聯(lian)合起來(lai)，其線(xian)内退火主要包(bao)括氧化爐(lu)，還原爐兩部份(fen)組成(cheng)。帶鋼在氧(yang)化爐(lu)中(zhong)煤(mei)氣火焰直(zhi)接加熱到(dao)450度左(zuo)右，把(ba)帶鋼(gang)表(biao)面殘存(cun)的軋制油(you)燒掉(diao)，淨化表(biao)面。後再(zai)把帶鋼加熱到(dao)700-800度(du)完(wan)成再(zai)結晶退火，經冷(leng)卻段(duan)控(kong)制進鋅(xin)鍋前溫度在480度(du)左右，最後(hou)在不接觸(chu)空氣(qi)的情況(kuang)下進入(ru)鋅鍋鍍鋅(xin)，因此(ci)，森吉米爾(er)法産(chan)量高、鍍鋅(xin)質量較好(hao)，此法曾得(de)到廣泛(fan)應(ying)用。

帶鋼連(lian)續熱(re)鍍鋅(xin)生産工藝(yi)流程(cheng)圖

美(mei)鋼聯(lian)法

它(ta)是森吉米爾法(fa)的一(yi)個變(bian)種，它(ta)僅僅(jin)是利用一個堿性電(dian)解脫(tuo)脂槽(cao)取(qu)代(dai)了氧(yang)化爐的(de)脫脂作(zuo)用，其餘(yu)工序與(yu)森吉(ji)米爾法基(ji)本相同。在原闆(pan)進入作業(ye)線後(hou)，首先進行(hang)電解(jie)脫脂(zhi)，而後水洗(xi)、烘幹(gan)，再(zai)通過有保護氣體的還(hai)原爐進行(hang)再結晶退火，最後在(zai)密封情況(kuang)下進(jin)入鋅鍋(guo)熱鍍鋅(xin)。這種(zhong)方(fang)法(fa)因帶(dai)鋼不(bu)經過氧化(hua)爐加熱(re)，所(suo)以表(biao)面的氧化(hua)膜較(jiao)薄，可适當降低(di)還原(yuan)爐(lu)中(zhong)保護(hu)氣體(ti)的(de)氫(qing)含量。這樣，對爐安全(quan)和降低(di)生(sheng)産成本有利。但(dan)是，由(you)于帶鋼得(de)不到(dao)預加(jia)熱(re)就進入(ru)還原爐(lu)中(zhong)，這樣(yang)無疑提(ti)高(gao)了還(hai)原爐的(de)熱(re)負荷，影響爐(lu)子的壽(shou)命。因(yin)此這(zhe)種方(fang)法并未(wei)得(de)廣泛(fan)應用(yong)。

賽拉(la)斯法

又稱(cheng)火焰直(zhi)接加熱(re)法；首(shou)先帶鋼經(jing)堿洗脫脂(zhi)，而後(hou)用鹽(yan)酸清除表(biao)面的氧化(hua)皮，并(bing)經水(shui)洗、烘幹後(hou)再進入由(you)煤氣(qi)火焰(yan)直接加熱(re)的立(li)式線(xian)内退(tui)火爐(lu)，通(tong)過嚴格(ge)控制爐(lu)内(nei)煤氣(qi)和空(kong)氣的焰燒(shao)比例(li)，使之在煤(mei)氣過(guo)剩(sheng)和氧氣(qi)不足(zu)的(de)情(qing)況下進行不完全焰(yan)燒，從(cong)而使爐内造成(cheng)還原(yuan)氣氛(fen)。使其(qi)快(kuai)速加熱(re)達到(dao)再結(jie)晶溫(wen)度并在低(di)氫(qing)保護氣(qi)氛下(xia)冷卻(que)帶鋼，最後在(zai)密閉情(qing)況下浸(jin)入鋅液，進行(hang)熱(re)鍍鋅。該(gai)法設備(bei)緊(jin)湊，投(tou)資費用低(di)，産量(liang)高（最高可(ke)達50/小時）。但生産(chan)工藝複雜(za)，特别(bie)是在(zai)機組停止(zhi)運轉時，為(wei)了避免燒斷帶(dai)鋼，需(xu)要采用爐(lu)子橫(heng)移離開(kai)鋼(gang)帶的方法，這樣(yang)操作問題(ti)很多，所(suo)以(yi)，熱鍍(du)鋅工(gong)業采(cai)用此(ci)法很少。

莎(sha)倫法(fa)

1939年美(mei)國莎倫公司投産一(yi)台新型的(de)熱鍍(du)鋅機(ji)組，所(suo)以也(ye)叫(jiao)莎倫法(fa)。該法是(shi)在(zai)退火爐内(nei)向帶鋼噴(pen)射氯(lü)化(hua)氫(qing)氣體并使帶鋼達到(dao)再結晶溫度，所(suo)以也(ye)稱為(wei)氣體(ti)酸洗法(fa)。采(cai)用氯化氫(qing)氣體酸洗(xi)，不但(dan)能去(qu)除帶(dai)鋼表面的氧化(hua)皮，而且(qie)同時去(qu)除了帶鋼表面(mian)的油脂，由于帶鋼表(biao)面(mian)被氧化(hua)氣體(ti)腐蝕(shi)，形成麻面(mian)，所以(yi)使(shi)用(yong)莎倫(lun)法所得到的鍍(du)層粘(zhan)附(fu)性(xing)特别(bie)好。但是(shi)由于設(she)備腐蝕嚴重，由(you)此造成很(hen)高的(de)設備維修和更(geng)新費(fei)用(yong)。因而此(ci)種方法(fa)很(hen)少被采用(yong)。

改良(liang)森吉(ji)米

它是一(yi)種(zhong)更(geng)優越(yue)的熱鍍鋅工藝(yi)方法(fa)；它(ta)把森吉(ji)米爾(er)法中(zhong)各自獨立(li)的氧化爐(lu)和還(hai)原爐由一(yi)個截(jie)面積較小(xiao)的過道(dao)連接起(qi)來，這(zhe)樣包括預(yu)熱爐(lu)、還原(yuan)爐和冷卻(que)段在内的(de)整個(ge)退火爐構成一個有(you)機整(zheng)體。實踐證(zheng)明，該(gai)法具有(you)許多優(you)點：優質、高産、低(di)耗、安(an)全等(deng)優點(dian)已逐漸被人們(men)所認(ren)識。其(qi)發展(zhan)速度非常快，1965年(nian)以來新建(jian)的作(zuo)業(ye)線(xian)幾乎全部(bu)采用了這(zhe)種方法，近(jin)年來(lai)老的森(sen)吉米爾(er)機組也(ye)大(da)都按(an)照此方(fang)法進行(hang)了改造。

電(dian)鍍鋅編輯(ji)

1、原理(li)

由于鋅在(zai)幹燥空氣中不(bu)易變(bian)化(hua)，而在潮濕的空氣中，表(biao)面能(neng)生成(cheng)一種(zhong)很緻(zhi)密(mi)的(de)碳酸(suan)鋅薄(bao)膜，這種(zhong)薄膜能(neng)有效(xiao)保(bao)護(hu)内部(bu)不再(zai)受到(dao)腐蝕(shi)。并且當(dang)某(mou)種原(yuan)因使鍍層發生(sheng)破壞而(er)露(lu)出不太大(da)的(de)基(ji)體時，鋅與鋼基(ji)體形成微(wei)電池，使(shi)緊(jin)固件基體(ti)成為陰極(ji)而受到保護。在汽車(che)運輸等行(hang)業中(zhong)應用(yong)較廣，但需要的是三(san)價(jia)鉻鈍化(hua)層、鋅鎳合(he)金鍍(du)封閉(bi)塗層(ceng)，減少(shao)六價鉻鈍(dun)化有(you)害、有毒層(ceng)。

2、性能特點(dian)

鋅鍍(du)層較(jiao)厚，結(jie)晶細緻、均(jun)勻且(qie)無孔(kong)隙，抗(kang)腐蝕(shi)性良好；電(dian)鍍所(suo)得(de)鋅(xin)層較(jiao)純，在酸、堿(jian)等霧(wu)氣中(zhong)腐蝕較慢(man)，能有效(xiao)保(bao)護緊(jin)固件基(ji)體(ti)，鍍鋅層經(jing)鉻酸(suan)鈍化(hua)後形(xing)成白色、彩(cai)色、軍(jun)綠色等(deng)，美(mei)觀大(da)方，具有(you)一定的(de)裝飾性(xing)，由(you)于鍍(du)鋅層具(ju)有(you)良好(hao)的延(yan)展(zhan)性(xing)，因此可進(jin)行(hang)冷沖、軋(zha)制、折彎(wan)等(deng)各種成型(xing)而不損壞(huai)鍍層。

3、應用範圍(wei)

電鍍(du)鋅所(suo)涉(she)及(ji)的領(ling)域越(yue)來越廣泛(fan)，緊固(gu)件(jian)産(chan)品的(de)應用已遍(bian)及機(ji)械制(zhi)造(zao)、制作鍍(du)鋅勾(gou)花網(wang)、電子(zi)、精密儀器(qi)、化工、交通(tong)運輸、航天(tian)等(deng)在國民(min)經濟中有(you)重大意義。

熱鍍鋅編(bian)輯

1、原(yuan)理

熱(re)浸鋅(xin)層是(shi)鋅在液(ye)态下，分三個步(bu)驟形成(cheng)的，鐵(tie)基表(biao)面被(bei)鋅液(ye)溶解形成(cheng)鋅、鐵合金(jin)相層；合金(jin)層(ceng)中的鋅(xin)離子(zi)進一步向(xiang)基體擴散形成(cheng)鋅、鐵互(hu)溶(rong)層；合(he)金層(ceng)表(biao)面(mian)包裹(guo)着鋅層(ceng)。

2、性能特(te)點

具(ju)有較(jiao)厚(hou)緻(zhi)密的(de)純鋅(xin)層覆(fu)蓋在(zai)鋼鐵緊(jin)固(gu)件表面上，它可(ke)以避(bi)免鋼(gang)鐵基(ji)體與任何(he)腐蝕溶液(ye)的接(jie)觸，保(bao)護鋼(gang)鐵緊(jin)固件基體(ti)免受腐蝕(shi)。在一般大氣中(zhong)，鋅層(ceng)表面(mian)形成一層(ceng)很薄而(er)密實的(de)氧化鋅層表面(mian)。它很(hen)難溶(rong)于水(shui)，故對鋼(gang)鐵(tie)緊固(gu)件基(ji)體起(qi)着一(yi)定保(bao)護作(zuo)用。如(ru)果氧(yang)化(hua)鋅與大(da)氣中其它(ta)成分(fen)生成(cheng)不(bu)溶(rong)性鋅(xin)鹽後(hou)，則防(fang)腐蝕(shi)作用更理想；具(ju)有鋅—鐵合(he)金合金層(ceng)，結合(he)緻密(mi)，在(zai)海(hai)洋性鹽霧大(da)氣及工(gong)業性大氣中表現特有抗腐蝕(shi)性；由于結(jie)合牢(lao)固，鋅(xin)—鐵互(hu)溶，具有(you)很(hen)強的耐磨性；由(you)于鋅(xin)具有(you)良好(hao)的延展性(xing)，其合金(jin)層(ceng)與鋼(gang)鐵基(ji)體(ti)附着牢(lao)固，因(yin)此(ci)熱鍍鋅可進(jin)行(hang)冷沖、軋(zha)制、拉(la)絲(si)、彎曲等(deng)各種(zhong)成型工序(xu)，不損傷鍍層；鋼結(jie)構件熱浸鋅後，相(xiang)當于一次退火(huo)處理(li)，能(neng)有(you)效改(gai)善鋼(gang)鐵(tie)基體的(de)機械(xie)性能，消除鋼件(jian)成型(xing)焊接(jie)時的應力(li)，有(you)利(li)于對(dui)鋼結構件(jian)進行車削加工；熱浸(jin)鋅後的(de)緊固件表面(mian)光(guang)亮(liang)美觀(guan)；純鋅(xin)層是熱浸鋅中(zhong)最富有塑(su)性的(de)一層(ceng)鍍鋅(xin)層，其(qi)性質基本(ben)接近(jin)于純(chun)鋅，具有良(liang)好的(de)延展(zhan)性。

3、應(ying)用範圍

這(zhe)種鍍法特(te)别适(shi)用(yong)于(yu)各種(zhong)強酸(suan)、堿霧(wu)氣等(deng)強腐蝕環(huan)境中。

影響(xiang)因素(su)編(bian)輯(ji)

在實(shi)際(ji)生(sheng)産過(guo)程中(zhong)，影響鍍鋅(xin)速度及質量的常見(jian)因素有：

(1)前處(chu)理(li)不徹(che)底。工(gong)件表面有(you)氧化膜(mo)，影(ying)響鋅的正常沉(chen)積。

(2)導電不良。電流在導(dao)線上消(xiao)耗，分配到(dao)工件(jian)表面的電流過(guo)小。

(3)工件含碳量(liang)高。高(gao)碳鋼(gang)、鑄鐵(tie)件(jian)等(deng)會降低氫(qing)的析出電(dian)位，工(gong)件表(biao)面析氫加速，電(dian)流效率降低。

(4)工件(jian)綁(bang)紮過(guo)密。鍍(du)鋅(xin)時工件(jian)局部遭到(dao)屏蔽(bi)而導(dao)緻鍍層過(guo)薄。

(5)鍍(du)液溫(wen)度偏低(di)。當(dang)鍍液(ye)溫度偏低時配(pei)送的(de)電(dian)流密度(du)相應降低(di)，鍍層(ceng)的沉(chen)積速度也(ye)必然降(jiang)低。

(6)鍍液(ye)中氫氧化(hua)鈉含(han)量偏(pian)高。氫氧化鈉(na)含量偏(pian)高時電流(liu)效率(lü)相應降(jiang)低。

(7)鍍液(ye)中(zhong)添(tian)加劑(ji)含量(liang)偏低。添加(jia)劑含量偏低會影響(xiang)分(fen)散能力(li)，鍍層(ceng)局(ju)部顯得(de)過薄(bao)。

(8)受鍍(du)件面(mian)積(ji)估(gu)算不(bu)足，施(shi)鍍時(shi)配送(song)的電流(liu)密(mi)度顯(xian)得過(guo)小。

(9)工(gong)件懸(xuan)挂方(fang)法不當，與(yu)鋅陽(yang)極間(jian)距過大，應(ying)調整位置(zhi)。

(10)工件(jian)過腐(fu)蝕。降(jiang)低氫(qing)的析出電(dian)位，工(gong)件表(biao)面析氫加速電流效(xiao)率降(jiang)低，從而影(ying)響鋅(xin)的沉(chen)積速度。應(ying)在酸(suan)洗溶(rong)液中(zhong)加入(ru)适量的緩蝕劑，局部處(chu)氧化皮(pi)過厚(hou)先(xian)用(yong)機械(xie)法除去(qu)，酸洗過(guo)程中(zhong)多作檢查(cha)。

(11)陽(yang)極(ji)鈍化(hua)。有效面積(ji)減少(shao)，影響電(dian)流的正(zheng)常分布。

(12)氫(qing)氧化(hua)鈉含(han)量偏(pian)低。若氫(qing)氧化鈉(na)含量(liang)偏低(di)時，電(dian)流密度提(ti)不高(gao)，陽極鈍(dun)化。

鍍鋅(xin)工藝編輯(ji)

鍍鋅工藝(yi)主要有熱(re)鍍鋅和冷鍍鋅兩類(lei)。冷鍍鋅又稱電(dian)鍍(du)鋅(xin)。這裡主要(yao)讨論電鍍(du)鋅(xin)。 電(dian)鍍鋅種類繁多(duo)，五花(hua)八(ba)門。但從(cong)鍍鋅(xin)鍍液(ye)的PH值上分(fen)，主要(yao)有兩在類(lei)：堿性(xing)鍍鋅(xin)和(he)酸性鍍(du)鋅。

(1)堿性鍍鋅堿(jian)性(xing)鍍(du)鋅工(gong)藝是(shi)指鍍(du)液的(de)PH值(zhi)是堿性(xing)。但因(yin)絡(luo)合(he)劑不(bu)同，又(you)分為(wei)氰化(hua)物鍍(du)鋅和(he)鋅酸(suan)鹽鍍鋅(xin)兩種。 氰(qing)化(hua)物鍍鋅(xin)是個(ge)很古老的(de)鍍種。鍍液中主(zhu)要有(you)三種成分(fen)：主鹽氧化(hua)鋅，絡合劑氰化鈉和(he)導電鹽(yan)氫氧化鈉（俗(su)稱(cheng)火堿）。早(zao)期的氰化(hua)鍍溶(rong)液中(zhong)是(shi)沒有光(guang)亮劑的(de)。随(sui)着人(ren)們審(shen)美要(yao)求的(de)提高(gao)，又在(zai)氰化(hua)液鍍(du)鋅溶液中(zhong)加入了起光亮作用(yong)的(de)光(guang)亮劑(ji)。氰化(hua)鍍(du)鋅(xin)工藝(yi)穩定(ding)，鍍層細緻(zhi)。鍍液分散(san)能力(li)好。根(gen)據(ju)氰(qing)化鈉(na)含量的多少不(bu)同，又(you)分(fen)為高氰(qing)，中氰(qing)和低氰鍍鋅三種。氰化鍍(du)鋅的最大(da)缺點(dian)是毒(du)性(xing)太大，對(dui)環境危(wei)害(hai)嚴重(zhong)。

鋅酸鹽鍍(du)鋅是近30年(nian)來發(fa)展較快的(de)鍍鋅(xin)工(gong)藝(yi)。它的(de)主要(yao)成分(fen)是主(zhu)鹽氧(yang)化鋅，絡合(he)劑兼導電(dian)鹽氫(qing)氧化鈉（俗稱火(huo)堿）。為(wei)了獲得細(xi)緻的分散(san)能力好的(de)光(guang)亮鍍層(ceng)，還要加(jia)入光亮劑。國(guo)内鋅(xin)酸鹽(yan)鍍鋅的主(zhu)要發(fa)展時(shi)期是20世紀70年代的大(da)搞無氰鍍(du)鋅年代(dai)，著(zhe)名的(de)DPE鍍鋅工藝(yi)和DE鍍(du)鋅工藝一直使用到(dao)現在。這種工藝(yi)雖然(ran)比不上氰(qing)化鍍鋅(xin)工(gong)藝的(de)穩定(ding)、細緻(zhi)。但它(ta)的最(zui)大優(you)點是無氰(qing)。對(dui)環境的(de)危害要小(xiao)的多(duo)。現在(zai)鋅酸鹽鍍(du)鋅有了(le)新(xin)的發展，起泡和脆性(xing)等缺陷得(de)到了(le)克服，分(fen)散能力(li)大為(wei)改進(jin)，可以和氰(qing)化(hua)鍍鋅比(bi)美。

(2)酸(suan)性鍍(du)鋅鍍(du)液的(de)PH值在4-6。20世紀(ji)70年代(dai)大搞(gao)無(wu)氰(qing)鍍鋅的第二個成果(guo)便是無(wu)氰(qing)氯化(hua)铵鍍(du)鋅。與(yu)鋅酸(suan)鹽堿性鍍(du)鋅并駕齊(qi)驅(qu)。它以氯(lü)化鋅(xin)為主(zhu)鹽，氯(lü)化铵(an)為絡合劑(ji)及導電(dian)鹽(yan)。檸檬(meng)酸，氨三乙酸為(wei)輔助(zhu)絡合(he)劑。聚(ju)乙二(er)醇和硫脲(niao)作鍍層細化劑。從這(zhe)種(zhong)鍍(du)液中(zhong)獲得的鍍(du)層細(xi)緻，分(fen)散能力好(hao)。鍍液毒性小。但(dan)缺點(dian)主要是鍍(du)液不穩定(ding)，散發(fa)出來的氯化铵(an)氣體(ti)對電(dian)鍍設(she)備腐(fu)蝕性(xing)很大(da)。電流(liu)效率(lü)也較(jiao)低。對(dui)雜質敏(min)感性強(qiang)。工作(zuo)溫度(du)範圍(wei)窄。現(xian)已基本上(shang)被氯化鉀鍍鋅(xin)工藝所淘(tao)汰。

氯(lü)化(hua)鉀(jia)（或氯(lü)化鈉）鍍鋅(xin)工藝(yi)是20世紀80年代發展起(qi)來的(de)一(yi)種全新(xin)無氰鍍(du)鋅(xin)工藝。它主要(yao)成(cheng)分為(wei)：氯化鋅(xin)主(zhu)鹽，一般使(shi)用含(han)量為(wei)70-90g/L。氯(lü)化(hua)鉀作導電鹽，使用含(han)量從140-280g/L不等，根據(ju)不同需求(qiu)可任意調(diao)整。硼(peng)酸作(zuo)PH值緩(huan)沖劑(ji)，以穩(wen)定PH值(zhi)在4.6-5.6之(zhi)間。由(you)于這(zhe)種鍍(du)液是(shi)在(zai)室溫條(tiao)件下工(gong)作(zuo)，硼酸(suan)的溶(rong)解度不高(gao)，一般含(han)量控制在25-30g/L。

單(dan)獨靠這(zhe)三種成(cheng)分是(shi)鍍(du)不出合(he)格鋅鍍層來的(de)。還要(yao)加入一些(xie)添加(jia)劑才能獲(huo)得光(guang)亮、細(xi)緻的(de)鍍鋅(xin)層(ceng)來。氯化(hua)鉀鍍(du)鋅(xin)的(de)優點(dian)是鍍(du)液穩(wen)定、鍍(du)層光亮細(xi)緻且(qie)成本(ben)低(di)、電流效率高(gao)、無毒(du)。缺點(dian)是鍍液(ye)的(de)分散(san)能力(li)比堿性鍍(du)鋅稍(shao)差，鍍(du)層的(de)脆性也較(jiao)大。盡(jin)管如此，氯(lü)化鉀鍍鋅(xin)一面世，立(li)刻普遍(bian)受到歡(huan)迎。發(fa)展(zhan)十(shi)分迅(xun)速，已占據(ju)鍍鋅的半(ban)壁江(jiang)山。從(cong)市場(chang)上(shang)看(kan)，目前(qian)鍍鋅工藝(yi)主要(yao)是兩個(ge)鍍(du)種：堿性鋅(xin)酸(suan)鹽和酸(suan)性氯(lü)化鉀鍍鋅。其他(ta)鍍(du)鋅工藝(yi)均已相形(xing)見绌，緩慢(man)退(tui)出曆史(shi)舞台。

酸性(xing)鍍鋅(xin)工(gong)藝(yi)中還(hai)有一種硫酸鹽鍍鋅(xin)工(gong)藝。它的(de)主要成分(fen)是主(zhu)鹽硫(liu)酸鋅。含量(liang)在250-500g/L之間。明(ming)礬或硫酸(suan)鋁作(zuo)導電鹽。含量在(zai)30-50g/L之間(jian)。導電(dian)鹽也有加(jia)入硫酸鈉或(huo)氯化鈉(na)的。除了(le)上述幾(ji)種外(wai)，還要加入(ru)一些添加(jia)劑，作用是(shi)使鍍(du)層細(xi)緻。最早(zao)是(shi)采用糊精或樹膠，後(hou)來發明(ming)了(le)一些(xie)專用(yong)光亮(liang)劑使(shi)鍍層更加(jia)光亮細緻(zhi)。硫酸鹽鍍(du)鋅的最大優點(dian)是可使用較大(da)電流密(mi)度(du)(1-5A/dm2)，鍍速(su)快。但缺點(dian)是鍍(du)液的分散能力(li)很差(cha)，不宜(yi)用來(lai)鍍較複雜工件(jian)。

由于(yu)它的特殊性，硫(liu)酸鹽(yan)鍍(du)鋅(xin)主要(yao)用在鍍鐵絲、鋼帶、鋼(gang)闆(pan)等形狀(zhuang)簡單(dan)，連續化生(sheng)産性(xing)強的(de)行業(ye)。除了(le)上述(shu)幾種(zhong)常用(yong)的(de)鍍鋅工(gong)藝外，還有(you)焦磷(lin)酸鹽鍍鋅(xin)、氟硼(peng)酸鹽(yan)鍍鋅、羟酸鹽鍍(du)鋅等工藝(yi)，但應用不(bu)多，不(bu)再介紹(shao)。