影響(xiang)鍍鋅層沉積速(su)度的(de)十二(er)種要(yao)素

影(ying)響鍍(du)鋅層(ceng)沉(chen)積速度(du)的十二(er)種(zhong)要素(su)

(1)前處(chu)理不徹底(di)。工件(jian)表面(mian)有氧化膜(mo)，影響鋅的(de)正常(chang)沉積(ji)。

    (2)導電不(bu)良(liang)。電流在導線(xian)上消耗(hao)，分配(pei)到(dao)工(gong)件表面的電(dian)流過小(xiao)。

    (3)工件(jian)含碳量高(gao)。高碳(tan)鋼、鑄鐵件(jian)等會降低(di)氫的析出(chu)電位，工(gong)件(jian)表面(mian)析氫加速(su)，電流(liu)效率降低(di)。

    (4)工件綁紮(zha)過密。鍍鋅(xin)時工(gong)件局(ju)部遭到屏(ping)蔽而(er)導緻(zhi)鍍層過薄。

    (5)鍍液溫度(du)偏低。當鍍液(ye)溫度偏(pian)低時配送(song)的電流密(mi)度相應降(jiang)低，鍍層的(de)沉積速度也(ye)必然降(jiang)低。

    (6)鍍液中(zhong)氫氧化鈉(na)含量偏高(gao)。氫氧(yang)化鈉含量偏高(gao)時電流效率相(xiang)應降(jiang)低。

    (7)鍍液中(zhong)添加(jia)劑含(han)量偏低。添(tian)加劑含(han)量(liang)偏低(di)會影響(xiang)分散能(neng)力，鍍層局部顯得過(guo)薄。

    (8)受鍍(du)件面積估算不足，施鍍(du)時配送的(de)電流(liu)密度(du)顯得(de)過小(xiao)。

    (9)工件懸挂(gua)方(fang)法不當(dang)，與鋅陽極(ji)間距(ju)過大(da)，應(ying)調整位(wei)置。

    (10)工(gong)件過(guo)腐蝕(shi)。降低(di)氫的(de)析出電位(wei)，工件(jian)表面(mian)析氫(qing)加速電(dian)流效率降低(di)，從而影響(xiang)鋅的沉積速度(du)。應在(zai)酸(suan)洗溶液(ye)中加入(ru)适(shi)量的(de)緩蝕劑(ji)，局(ju)部處(chu)氧化皮過(guo)厚先用機(ji)械(xie)法除去(qu)，酸洗(xi)過程(cheng)中多(duo)作檢(jian)查。

    (11)陽(yang)極鈍(dun)化。有(you)效面積(ji)減少，影(ying)響電流(liu)的(de)正常(chang)分布。

    (12)氫氧化鈉含量偏低(di)。若氫氧化(hua)鈉含量(liang)偏(pian)低時(shi)，電流(liu)密度提不(bu)高，陽極鈍(dun)化