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提高(gao)鍍鋅(xin)溶液分散(san)能力的十(shi)條措(cuo)施

提高鍍(du)鋅溶(rong)液(ye)分(fen)散能力的(de)十(shi)條措施(shi)電解(jie)液的(de)分散(san)能力就(jiu)是(shi)在電(dian)解液中(zhong)陰(yin)、陽極(ji)間距(ju)不等(deng)的條(tiao)件下(xia)，工件各個部位都(dou)能(neng)取得(de)均勻(yun)鍍(du)層(ceng)的能(neng)力，是(shi)評估電解(jie)液的工藝(yi)配方(fang)和鍍(du)層質量優(you)劣的重要指标(biao)。在日(ri)常工作中(zhong)如何保(bao)持(chi)與改(gai)善電(dian)解液的分(fen)散能力又是電(dian)鍍工(gong)作(zuo)者(zhe)的重(zhong)要研(yan)究對(dui)象。 以(yi)下十(shi)條(tiao)措施，筆(bi)者經多(duo)年(nian)驗證(zheng)可以(yi)有(you)效地改(gai)善電(dian)解液的分散能(neng)力(li)。 (1)采(cai)取屏(ping)蔽陰極。對(dui)于形狀複(fu)雜(za)且又無(wu)法使用輔助陽(yang)極的(de)工(gong)件 可采(cai)取屏蔽陰(yin)極的方法(fa)，即把尖端(duan)凸出(chu)的部(bu)位予(yu)以保(bao)護，從而可(ke)以加大電(dian)流強(qiang)度，提(ti)高深凹部(bu)位的電(dian)流密度(du)，達到(dao)改(gai)善(shan)電解(jie)液分散能(neng)力的(de)目的。 (2)采取(qu)輔助(zhu)陽極。采取(qu)輔助(zhu)陽極(ji)是提高電(dian)解液分(fen)散能力的有(you)效方法，可(ke)使工件的(de)凹入(ru)部位(wei)同時獲得(de)離子放電(dian)的機(ji)會，在(zai)批量生産(chan)中隻(zhi)要把(ba)陰、陽(yang)極之(zhi)間絕緣問(wen)題處理好(hao)，把陰、陽極(ji)裝配在一(yi)起，操作時(shi)同樣(yang)是很(hen)方(fang)便(bian)的。 (3)擴(kuo)大陰、陽(yang)極(ji)之間的間(jian)距。擴(kuo)大陰(yin)、陽極之(zhi)間(jian)的間(jian)距可使(shi)工(gong)件的(de)凸出部位與凹(ao)入部位(wei)與陽極(ji)之間的距(ju)離比(bi)例縮(suo)小，從而有(you)利于凹入部位(wei)順利(li)的(de)沉上鋅(xin)層。具體(ti)操(cao)作方法：移(yi)動陰(yin)極杠(gang)位置，将陰(yin)極杠(gang)偏向于對(dui)極。 (4)改(gai)變工(gong)件的吊挂方向(xiang)。挂(gua)鍍時有(you)意的(de)把深凹面(mian)朝向陽(yang)極，可使(shi)電力線均勻分(fen)布，達到(dao)同(tong)時獲(huo)得離子放(fang)電的(de)機會。 (5)增加(jia)陽極(ji)面積(ji)。鋅(xin)酸(suan)鹽鍍鋅的陰、陽極面(mian)積之比為l：2陽極面積(ji)不足容易(yi)發生鈍化(hua)，這時(shi)有效(xiao)的陽極面(mian)積進(jin)一(yi)步(bu)縮小，從而(er)影響導電(dian)性能和(he)需(xu)要的電流(liu)密(mi)度(du)，而後(hou)影響電(dian)解(jie)液的(de)分散能力。 (6)合理(li)分布(bu)陽極(ji)。合理(li)分布(bu)陽極(ji)同樣(yang)是提高電(dian)解液分散(san)能(neng)力的關(guan)鍵，操作時(shi)要根(gen)據工件的形狀(zhuang)分布(bu)陽極，把陽極多(duo)集中在工(gong)件的凹人(ren)部位(wei)，遠離工(gong)件的凸(tu)出部位(wei)，達(da)到調節不(bu)同(tong)部位、不(bu)同要求電(dian)流密(mi)度的(de)目(mu)的。 提高(gao)凹入(ru)面(mian)電流密(mi)度有(you)利于提高(gao)該部位的(de)分散(san)能力(li)；降低凸出(chu)面電流(liu)密(mi)度又有利于避免該(gai)部位鍍焦(jiao)的可(ke)能。 (7)采(cai)取沖擊電(dian)流。工(gong)件挂入鍍(du)槽初(chu)期(qi)，采取一(yi)倍于正(zheng)常(chang)電流密度的電(dian)流進(jin)行沖擊(ji)，這一方(fang)法可(ke)使不易沉(chen)上鍍層(ceng)的部位(wei)先沉(chen)上薄(bao)層鋅(xin)，然後在(zai)正常電(dian)流密度繼續鍍(du)時在此薄層鋅(xin)上容(rong)易沉上鋅(xin)，即在正常(chang)電流(liu)密度(du)條件下，鋅(xin)在鋅上的沉積(ji)比在(zai)鋼鐵表面(mian)上的(de)沉(chen)積(ji)容易(yi)，否則有(you)可能最(zui)終還(hai)是(shi)鍍(du)不上(shang)鋅。 (8)采取移動陰(yin)極。移動(dong)陰(yin)極可(ke)以适(shi)當(dang)提(ti)高電(dian)流密度，也(ye)就有(you)利于(yu)提高(gao)電解(jie)液的(de)分散(san)能力(li)，是尖(jian)端凸(tu)出部(bu)位卻不容(rong)易鍍焦。 鍍(du)槽(cao)如(ru)未設(she)有陰極移(yi)動裝(zhuang)置，則(ze)可(ke)采(cai)取手(shou)工晃(huang)動工(gong)件的(de)方法予以替代(dai)。 (9)維持(chi)正常(chang)的添加劑(ji)濃度(du)。電解(jie)液中(zhong)含(han)有适量的添(tian)加劑濃度(du)能擴大電(dian)流密度範(fan)圍，并(bing)能明(ming)顯地改善鍍液的分(fen)散(san)能(neng)力和(he)覆蓋(gai)能力。 (10)調整氧化(hua)鋅與(yu)氫氧(yang)化鈉(na)配比(bi)比例。當鍍液中鋅離(li)子含量(liang)超(chao)過工藝配(pei)方中氫氧(yang)化鈉比例(li)的濃(nong)度時就會影響(xiang)鍍液的分(fen)散能(neng)力。此時(shi)應(ying)及時(shi)予以調整(zheng)。 鋅酸(suan)鹽鍍鋅是目前(qian)衆多鍍鋅(xin)工藝(yi)中的(de)主要(yao)工藝(yi)，且鋅(xin)酸鹽(yan)鍍鋅工藝(yi)對(dui)溶(rong)液的(de)分散能力(li)較為敏感(gan)，當工(gong)件形(xing)狀偏(pian)于複(fu)雜，電解液(ye)組(zu)分稍有(you)變化(hua)，工藝(yi)條件稍有(you)偏差(cha)時，電(dian)解液的分(fen)散能(neng)力即(ji)會(hui)受(shou)到影(ying)響，常為此(ci)而影(ying)響到(dao)該工(gong)藝的(de)應用(yong)與推廣，且因鋅(xin)酸鹽(yan)鍍鋅(xin)工藝中(zhong)所(suo)出現的這(zhe)一現象較(jiao)接近某(mou)些(xie)鍍種，故又可作為其(qi)他一些鍍(du)種類似質量(liang)問題的(de)借鑒，因而(er)大家對此工(gong)藝都較(jiao)關注