無氰鋅酸鹽鍍鋅層(ceng)起泡的主(zhu)要原因_大高康鑫集團有限公司 - jianfa.cc

    您(nin)好,歡(huan)迎訪(fang)問大高康鑫集團有限公司 設(she)為(wei)首(shou)頁| 加(jia)入收(shou)藏

    圖片名(ming)

    全國(guo)服(fu)務(wu)熱線(xian):

    技術(shu)交流(liu)

    電(dian)話(hua):

    手機(ji):

    郵箱(xiang):@jianfa.cc

    地址:山東(dong)龍口(kou)市(shi)東(dong)江街(jie)道政府(fu)南雅居(ju)苑臨街(jie)樓(lou)307号

    鋅酸鹽(yan)鍍(du)鋅(xin)知識(shi)

    當前位(wei)置(zhi): 首頁(ye) > 技術交流(liu) > 鋅酸(suan)鹽鍍鋅知識

    無(wu)氰鋅(xin)酸(suan)鹽(yan)鍍鋅(xin)層起泡的(de)主要(yao)原因(yin)

    來(lai)源:admin 發布(bu)時間(jian):2018-10-30 次浏(liu)覽

    無氰鋅酸(suan)鹽鍍鋅(xin)層起(qi)泡的(de)主要(yao)原因 

    無氰鋅酸(suan)鹽鍍鋅工藝,現在的(de)應用(yong)已十(shi)分廣(guang)泛,其中生産過(guo)程(cheng)中的鍍(du)層起泡(pao)特(te)别是(shi)放置(zhi)數日後的(de)起泡,一直是一(yi)個比較(jiao)難(nan)解決(jue)的故障。鍍(du)鋅層起泡主要原因(yin)一般認(ren)為是以下三個方面。一(yi)、工件表面(mian)不潔淨;二(er)、工件滲氫(qing);三、鍍層的(de)内應(ying)力作(zuo)用(yong)。

    ①前處理(li)方面如(ru)除油不徹底(di)或(huo)除(chu)油缸(gang)表面(mian)有浮(fu)油引(yin)起工(gong)件(jian)二(er)次帶(dai)油,除油(you)液(ye)要經常更換。

    ②酸洗過(guo)度,使(shi)工件(jian)表面(mian)吸氫(qing)及挂(gua)灰等(deng),建議在(zai)酸(suan)洗液(ye)中加入(ru)緩蝕劑(ji),如R·G多功能(neng)酸性(xing)添加(jia)劑。

    ③活化液(ye)中有銅(tong)離子等(deng)異金(jin)屬雜質,使(shi)活化(hua)效果(guo)不良(liang)造成(cheng)鍍層結合(he)力下(xia)降。

    ④工(gong)藝流程中無(wu)終端陽(yang)極電解除油時(shi),易産生工件起(qi)泡,所以對(dui)無氰(qing)鋅酸鹽堿性鍍(du)鋅而言,終端陽(yang)極電(dian)解(jie)除油是(shi)必備工序(xu)。

    ⑤鍍液的控(kong)制及(ji)維護(hu)如鍍(du)液中(zhong)添加(jia)劑過量,或比例(li)失調會導緻鍍(du)層内應力增加(jia),造成(cheng)鍍(du)層起泡(pao)。

    ⑥鍍液(ye)中(zhong)鋅離子(zi)濃度過(guo)高(gao),堿過(guo)低也(ye)會增(zeng)加鍍(du)層起(qi)泡機(ji)率。

    ⑦鍍液中(zhong)有油(you),有機(ji)雜質的(de)異(yi)金屬雜質,會(hui)大(da)大增(zeng)加鍍層内(nei)應力(li),降低(di)鍍(du)層(ceng)結合(he)力,造成鍍層易(yi)起泡。

    ⑧鍍液溫度(du)在25℃左右(you)最好過(guo)高或(huo)過(guo)低(di)都易(yi)造成鍍層内應(ying)力增加。

     

    就減少(shao)鍍層(ceng)起泡(pao)而言,堿性鍍(du)鋅中四(si)個最主要的工(gong)序為(wei):

    ①酸洗(xi)中必(bi)須使(shi)用酸(suan)洗添加劑,它(ta)不但能(neng)減少工件滲氫(qing),還有(you)防止工件(jian)過腐蝕(shi)及挂灰(hui),大大(da)延(yan)長酸洗(xi)液壽命(ming),改(gai)善工作環(huan)境。要根據(ju)工件材(cai)質(zhi),而選(xuan)用不(bu)同濃度,不(bu)同配(pei)方的(de)酸洗(xi)工藝,特(te)别是對(dui)某些易起泡的(de)材質更(geng)是如此(ci)。

    ②終端陽極(ji)電解(jie)是必(bi)備(bei)工(gong)序,有(you)利于(yu)防止(zhi)鍍層起泡(pao)。

    ③使(shi)用(yong)溶鋅(xin)槽,使(shi)鋅(xin)離子濃(nong)度随時(shi)與添加(jia)劑的濃度(du)保持(chi)最佳比例,鋅離(li)子含量的穩定(ding),不但(dan)能确保鍍(du)鋅層光亮(liang)度,而(er)且可(ke)消除(chu)鋅離(li)子的(de)波動所帶(dai)來的(de)鍍層起泡(pao)隐患(huan)。

    ④鍍液槽中(zhong)液面(mian)不得有油(you)污,這時(shi)工(gong)件入槽時油污就會(hui)吸附在工件表(biao)面,造(zao)成鍍層起(qi)泡,這時(shi)必須用(yong)CK-778等對(dui)鍍液進行(hang)大處(chu)理(li),直到徹(che)底除去鍍液中(zhong)的油(you)污。

     

    導(dao)緻鍍(du)層起(qi)泡的原因(yin)很多(duo),生産(chan)中往(wang)往是(shi)多個(ge)誘因(yin)同時(shi)存在,起泡(pao)的确(que)定原(yuan)因很(hen)難查(cha)明,具有很大的(de)随機(ji)性,确(que)定故(gu)障的(de)原因(yin)的難度較大,且(qie)許多(duo)情(qing)況下起(qi)泡故(gu)障都是延(yan)遲産(chan)生的,因果(guo)關系(xi)已很模糊(hu),使鍍層(ceng)起泡原(yuan)因具(ju)有較(jiao)強隐(yin)蔽性(xing),隻能綜合(he)分析(xi),逐條解決(jue)

     



    Sitemap