鋅酸(suan)鹽鍍(du)鋅(xin)的(de)維護(hu)

    1.氧化(hua)鋅鋅(xin)含量(liang)對鍍(du)液性(xing)能和(he)鍍層(ceng)質量(liang)有重(zhong)要影響。鋅偏高，電流效率(lü)提高(gao)，但分散(san)能(neng)力和深鍍(du)能力(li)降低(di)，複雜(za)件的(de)尖棱(leng)部位(wei)鍍層粗糙(cao)，容易出現(xian)陰陽面。含量偏低，陰(yin)極極化增加，分散能(neng)力(li)好，但沉(chen)積速度(du)慢。吊鍍(du)宜用(yong)10～12g/L；滾鍍稍低(di)，8～10 g/L為宜；

    2.氫氧化鈉(na)起絡(luo)合和(he)導電(dian)作用，過量(liang)的氫(qing)氧化鈉(na)是穩定(ding)鍍液的必(bi)要條(tiao)件，鋅(xin)以(yi)Zn（OH）4形式存(cun)在。pH＜10.5時(shi)，Zn（OH）4轉化(hua)為Zn（OH）2沉澱。生(sheng)産中宜控(kong)制NaOH/Zn的比值(zhi)，吊鍍為10～13；滾(gun)鍍(du)為(wei)11～14；
    氫氧(yang)化鈉過(guo)高(gao)，陽極(ji)化學(xue)溶解(jie)加速(su)，鋅自(zi)然升(sheng)高，造(zao)成主成分比例(li)失調，濃度以100～130g/L為(wei)宜，夏季用下限(xian)，冬季用上(shang)限；

3、鋅(xin)陽極的(de)選擇：鋅(xin)酸鹽(yan)鍍鋅要采(cai)用純(chun)鋅澆鑄成(cheng)型或壓(ya)延(yan)成型(xing)的鋅陽極。使用(yong)前，應用(yong)鐵(tie)絲刷刷洗或(huo)用鹽酸(suan)洗至(zhi)露出(chu)鋅的銀白(bai)色(se)。陽(yang)極面(mian)積要比陰(yin)極面(mian)積大(da)1-2倍，以利于(yu)陽極(ji)正常(chang)溶解、防止(zhi)鈍化(hua)和有(you)利于陰極(ji)上電(dian)流分布均勻。為(wei)了既保證有足夠的陽極面積(ji)，又防(fang)止因鋅陽(yang)極過(guo)多使鍍液(ye)中鋅離(li)子(zi)濃度升高(gao)過(guo)快，可采(cai)用部(bu)份(fen)鐵(tie)闆或(huo)鍍鎳(nie)鐵(tie)闆等不(bu)溶性(xing)陽極(ji)代替(ti)鋅陽(yang)極。陽(yang)極的(de)總長(zhang)度要(yao)比挂(gua)具總(zong)長度(du)短100-120mm，若(ruo)陽極比挂(gua)具長(zhang)，則挂(gua)具(ju)下端的(de)工件(jian)鍍層(ceng)易燒(shao)焦。陽(yang)極(ji)與陰極(ji)間的(de)相對位置，對鍍(du)層(ceng)在(zai)陰極(ji)上的分布(bu)均勻性有(you)重要(yao)影響(xiang)，布置陽極時要(yao)盡量往中間靠(kao)，即中間(jian)密(mi)兩頭稀。鍍槽兩端要(yao)留100-150mm的(de)空位，以避(bi)免鍍(du)槽兩端的(de)工件鍍層(ceng)燒焦(jiao)。一般(ban)工件電鍍(du)時，陽極與(yu)陰極之間(jian)距離(li)應保(bao)持在180-200mm。電鍍(du)形狀(zhuang)複雜的工件時(shi)，極間(jian)距(ju)離(li)應保(bao)持200-250mm。

4電(dian)流(liu)密度的(de)選擇(ze)：鋅酸(suan)鹽鍍鋅一般采(cai)用室(shi)溫操作。當冬季氣溫(wen)太低時，鍍(du)液應适當(dang)加溫(wen)，以保(bao)持(chi)不低于(yu)10。C為宜。陰極電流密度必(bi)須(xu)根據(ju)鍍液溫度(du)來選(xuan)擇。當(dang)鍍液溫度(du)低于(yu)20。C時，陰極電流密度(du)采用1-1.5A/dm2；鍍(du)液溫度為(wei)20-30。C時，陰極電(dian)流密(mi)度采(cai)用1.5-2.0A/dm2；鍍液溫度為(wei)30-35。C時，陰極電流密(mi)度采用2-3A/dm2。彈(dan)性工件鍍(du)鋅(xin)時(shi)，陰極(ji)電流密(mi)度(du)要相對低(di)一些，以免(mian)析氫(qing)嚴(yan)重，增大(da)鍍層氫脆(cui)。為使(shi)每個鍍(du)件各部位的電流(liu)密度(du)相差不(bu)至(zhi)于過(guo)大并(bing)獲(huo)得厚度(du)較均勻的(de)鍍層，必須(xu)控制(zhi)好鍍(du)件在槽(cao)内(nei)的空間位置，裝挂應(ying)合理。對于(yu)有孔工件(jian)，尤其(qi)是有(you)盲孔的(de)工(gong)件，電鍍時(shi)其(qi)孔(kong)應朝(chao)上。對于大(da)平面工件(jian)鍍(du)鋅，平面(mian)應正(zheng)對陽(yang)極，不(bu)能側(ce)向裝挂，可(ke)使電流密度分布均勻(yun)

5、日(ri)常維(wei)護：鍍液要(yao)定期(qi)分析化驗(yan)、過濾(lü)和及(ji)時(shi)加(jia)料調整。一般應(ying)每星(xing)期分析化(hua)驗調(diao)整一(yi)次，每月過(guo)濾一次。所(suo)用氧化鋅(xin)應是質量(liang)分數(shu)在98%以(yi)上的工業(ye)一級品。氫(qing)氧化(hua)鈉要(yao)用純(chun)度為質量(liang)分數(shu)95%以上(shang)的(de)塊(kuai)狀或(huo)片狀固體堿。控(kong)制Zn:NaOH為1：10（質量(liang)比）左(zuo)右。

鋅(xin)陽(yang)極應采(cai)用純(chun)度為(wei)質量(liang)分數(shu)99.98%以上的一(yi)級精(jing)鋅,并采用滌綸布袋裝好(hao)挂入(ru)鍍液中,以(yi)防止(zhi)陽極泥渣(zha)落入鍍(du)液(ye)中。鍍液較(jiao)長時間不(bu)工作時(shi)，陽極應取出(chu)并浸入清(qing)潔自(zi)來水(shui)中，防止陽極(ji)化學溶(rong)解，造成鋅(xin)與氫氧化(hua)鈉(na)含量比(bi)例失調，緻使鍍(du)液不(bu)穩定(ding)。

要防(fang)止陽(yang)極(ji)銅(tong)挂鈎(gou)浸入(ru)鍍液中。當(dang)發現有工(gong)件或挂具(ju)掉(diao)入鍍槽(cao)中時，要及(ji)時打(da)撈出來(lai)，以(yi)防止(zhi)銅等金屬(shu)雜質(zhi)污染鍍(du)液。

每隔(ge)半年(nian)至一(yi)年要(yao)去除一(yi)次碳酸(suan)鈉，一般(ban)可(ke)在冬(dong)季寒(han)冷(leng)季節進(jin)行。

6：常(chang)見故障：

A:鍍(du)層起(qi)泡  其産生(sheng)原因及(ji)排(pai)除操(cao)作如(ru)下:

    1、鍍(du)前處(chu)理不(bu)良：加(jia)強鍍(du)前脫(tuo)脂處理，工(gong)件進入(ru)鍍槽前(qian)，采用陽極電解(jie)、水洗、1+1鹽(yan)酸(suan)溶液(ye)活化(hua)，流(liu)水洗，再(zai)入槽施鍍(du)。

    2、鍍液中鋅含(han)量高，氫(qing)氧化鈉含(han)量低，兩者比例(li)失調(diao)：化驗并調(diao)整鍍(du)液，使(shi)鋅與氫氧(yang)化鈉比例(li)符合(he)工藝規範。

    3、鍍液(ye)中添加劑(ji)及有(you)機雜(za)質(zhi)含量過(guo)多：采用3-5g/L活(huo)性炭(tan)處理(li)，強(qiang)烈(lie)攪拌(ban)30min左右(you)，靜止4-8h後過濾鍍(du)液，分(fen)析調(diao)整鍍液(ye)。

    4、鍍液溫(wen)度過低：适(shi)當加(jia)溫，使(shi)鍍液(ye)溫度(du)符合工藝規範(fan)。

B:鍍層發暗(an),呈海(hai)綿狀(zhuang)  其産生原(yuan)因及排(pai)除(chu)操作如下：

    1、電流密度(du)過高：降低(di)電流密度，采用工藝(yi)規範(fan)中規定的(de)電流(liu)密度(du)下限(xian)值或更小(xiao)一些(xie)進行電(dian)鍍(du)。

    2、鍍液(ye)溫度過低(di)：适當(dang)加溫，使(shi)鍍液溫(wen)度符合工(gong)藝規(gui)範。

    3、鍍(du)液(ye)中鋅含(han)量過低或過高：化驗并調(diao)整鍍(du)液，使鋅(xin)含量符(fu)合工(gong)藝(yi)規範。

    4、鍍(du)液中添加(jia)劑含(han)量不(bu)足(zu)：采用小(xiao)燒杯進行(hang)試驗或采用霍爾槽(cao)進行試驗驗證并确(que)定補加量(liang)，再補(bu)充添(tian)加劑(ji)。

C:鍍層沉積(ji)速度(du)慢，覆蓋(gai)能力差(cha)   其産(chan)生原因及(ji)排除操作(zuo)如下(xia)：

    1、鍍液溫(wen)度過低(di)：适當加(jia)溫(wen)，使鍍液溫度符合工(gong)藝規(gui)程。

    2、電(dian)流密(mi)度偏(pian)小(xiao)：适(shi)當增(zeng)大電(dian)流密(mi)度。

    3、鍍液中(zhong)鋅含量及(ji)氫氧化鈉(na)含量(liang)均偏(pian)低(di)：化驗并(bing)調整(zheng)鍍液，補加氧化(hua)鋅及氫氧(yang)化鈉(na)至工(gong)藝規範要(yao)求。

    4、鍍液中(zhong)添加劑含(han)量低(di)：适量(liang)補(bu)充(chong)添加(jia)劑。

D:鍍層(ceng)呈(cheng)銀白(bai)色，經出光(guang)後發(fa)黑或彩(cai)色(se)鈍化(hua)後呈(cheng)無光澤的(de)黃褐色  其(qi)産生(sheng)原因及(ji)排除操(cao)作如下(xia)：鍍液中銅或(huo)鉛等(deng)金屬(shu)雜質含量多，可(ke)采用(yong)硫(liu)化鈉或(huo)鋅粉處(chu)理鍍液(ye)。

陽極(ji)鈍(dun)化，大量(liang)析出氣體(ti)   其産(chan)生原(yuan)因(yin)及排除(chu)操作如(ru)下：

    1、鍍液(ye)中氫(qing)氧化(hua)鈉含(han)量不足：化(hua)驗并調整鍍(du)液(ye)，補加(jia)氫氧化(hua)鈉(na)至工(gong)藝規(gui)範要求。

    2、陽(yang)極面積小、陽極(ji)電流(liu)密(mi)度(du)高：增(zeng)加陽極(ji)面積。若鍍液(ye)中(zhong)此時鋅(xin)含量偏(pian)高(gao)，則可(ke)挂入(ru)部份(fen)鐵闆(pan)作陽(yang)極。

3、部分陽極導(dao)電(dian)不(bu)良或(huo)不導電：檢查陽(yang)極導(dao)杆與挂鈎(gou)，發現導電(dian)不良時，應進(jin)行酸洗(xi)或用鐵刷刷洗(xi)或用砂紙(zhi)打磨(mo)，使之導(dao)電良好。

       現象

          原因(yin)

解決(jue)辦法(fa)

在(zai)整(zheng)個電(dian)流密(mi)度範圍内(nei)，均獲得光(guang)亮均(jun)勻鍍(du)層

均鍍能(neng)力較差

柔(rou)軟劑(ji)的濃度太(tai)低

按(an)2-5ml/l加入柔軟(ruan)劑，在(zai)每次向(xiang)電鍍槽(cao)中添(tian)加之(zhi)前都(dou)應經(jing)過赫爾槽(cao)試驗驗證

在整(zheng)個電(dian)流密(mi)度範(fan)圍内(nei)獲(huo)得(de)較暗的但(dan)卻(que)較(jiao)均勻(yun)的光澤(ze)度(du)

光亮(liang)劑的(de)濃度(du)太低(di)

按0.25ml/l 光(guang)亮劑(ji)，在每次向電鍍(du)槽中(zhong)加入之前(qian)都應(ying)經過(guo)赫爾槽試(shi)驗驗(yan)證

鍍(du)鋅層(ceng)上出現無光澤(ze)的不規則區

A）預(yu)處理(li)較(jiao)差(cha)

改善(shan)預處理(li)（注意：要(yao)獲得(de)較好(hao)的試(shi)驗結果，赫(he)爾槽試驗(yan)中預處理(li)也同(tong)樣(yang)很(hen)重要）

B）水質(zhi)硬(ying)度太高(gao)

對于這(zhe)種情況(kuang)，可按(an)5 ml/l 加(jia)入(ru)SurTec 704R 。在每(mei)次向電鍍槽中(zhong)加入(ru)之前都應(ying)經過赫爾(er)槽試驗驗(yan)證

樹枝狀(zhuang)，分布于所有電(dian)流密度區

光亮(liang)劑過(guo)量(liang)

排(pai)除

電流效率(lü)較(jiao)差，在(zai)低電流密(mi)度區無鍍(du)層(ceng)

A）柔軟劑(ji)過量

排(pai)除

B）含六(liu)價鉻雜質

根據(ju)赫爾(er)槽試(shi)驗加(jia)入還(hai)原劑(ji)連二(er)亞硫酸鈉(na)

無色鈍化層

A）鈍化槽(cao)沒有(you)正确(que)校準(zhun)

檢驗鈍化槽并(bing)活化(hua)

B）鋅電(dian)解液(ye)中含(han)金(jin)屬(shu)雜質(zhi)

斷絕雜質來源(yuan)，或在(zai)低電流密(mi)度區使用(yong)電解(jie)除雜(za)質

在低電(dian)流密度(du)區鍍層(ceng)呈暗(an)灰色

鉛雜(za)質（約為1ppm或(huo)更高(gao)）

A）用鋅(xin)粉劑(ji)（1g/l）處理(li)電解液(ye)

B）加(jia)入淨(jing)化劑(ji)

7：切(qie)換舊槽(cao)液的(de)轉換工作(zuo)

        為了完(wan)成轉換(huan)試驗，至少(shao)需要(yao)3升舊電鍍液

第(di)一：可行性試驗

1、根據(ju)“問題解決(jue)”的說(shuo)明用(yong)新配制的(de)電解液鍍(du)一片赫爾槽片(pian)（試片(pian)一）

2、用(yong)不含(han)任何添加(jia)劑的舊電(dian)鍍液鍍一(yi)原始試片(pian)（試片(pian)二），比較兩(liang)試片(pian)，若試(shi)片(pian)二(er)是光亮的，那(na)麼隻需(xu)考慮添加劑的(de)過量(liang)問(wen)題，若試(shi)片二沒(mei)有(you)試片(pian)一光(guang)亮，那(na)麼說(shuo)明該(gai)舊電(dian)鍍液(ye)對添(tian)加劑(ji)的接(jie)受性。

3、第二步的赫爾(er)槽(cao)中加入(ru)5ml /l 柔軟劑和(he)0.5ml/l 光亮(liang)劑再(zai)試驗得試(shi)片三，如果(guo)試片(pian)三的(de)效(xiao)果跟試(shi)片二一樣好或更好(hao)，那麼說明(ming)轉化是可(ke)行的(de)

第二(er)：中(zhong)等相容(rong)性檢(jian)測

1、取(qu)1.8升槽(cao)液加(jia)入到2升的(de)燒杯中(zhong)，燒(shao)杯内挂一(yi)小的赫爾(er)槽陽極和(he)經預(yu)處理(li)過的(de)試片(pian)（也可用15厘米長(zhang)，大約(yue)4厘(li)米寬的(de)鋼片(pian)）作為(wei)陰極(ji)，放入(ru)磁轉(zhuan)子并(bing)緩慢攪(jiao)拌(ban)，連接(jie)電路(lu)在1安(an)培的(de)電流(liu)下電(dian)鍍8小(xiao)時。

2、250毫(hao)升上(shang)述電(dian)鍍溶(rong)液放(fang)入赫(he)爾槽中(zhong)并(bing)根據(ju)“問題解(jie)決(jue)”的說(shuo)明電(dian)鍍一試片(pian)

3、在赫(he)爾槽中加入5毫升柔(rou)軟劑(ji)和0.5ml 光亮劑(ji)再電(dian)鍍一試片

4、觀察(cha)第三步中(zhong)所得試片(pian)的(de)效果，如(ru)果效果不(bu)夠理(li)想則(ze)重複(fu)第三(san)步直到(dao)滿意為(wei)止

第(di)三：  長期相(xiang)容性檢測

1、按要(yao)求準(zhun)備(bei)一(yi)升新(xin)配的950電(dian)鍍(du)液，内(nei)需含(han)有(you)所需濃(nong)度的鋅和氫氧(yang)化鈉或氫(qing)氧化(hua)鉀以(yi)及加入10ml/l柔(rou)軟劑(ji)、1ml/l光亮劑、10ml/l淨(jing)化劑1及10ml/l淨(jing)化劑2 

2、如果(guo)在(zai)第一步(bu)可行(hang)性試(shi)驗中(zhong)已出(chu)現不足的(de)光亮度(du)，則(ze)需加(jia)入0.5ml/l光(guang)亮劑到未(wei)處理的(de)舊(jiu)槽中(zhong)

3、準備(bei)五份經950電(dian)解液稀釋至250ml的(de)舊槽(cao)液（如需要(yao)的話可以(yi)是已(yi)加有(you)光亮(liang)劑的(de)舊槽液）

a、 225ml舊(jiu)槽液(ye)+25ml的電(dian)鍍(du)液

b、175ml舊槽(cao)液+75ml的電鍍(du)液

c、125ml舊槽液(ye)+125ml的(de)電鍍液(ye)

d、75ml舊槽液(ye)+175ml的電鍍液

e、25ml舊(jiu)槽液+225ml的電(dian)鍍液

       4、用上(shang)述各(ge)電鍍(du)液(ye)進(jin)行赫(he)爾槽試驗

  任何(he)稀釋都不會對(dui)槽液産生負面(mian)影響的，如果出(chu)現意外現(xian)象，如(ru)不規(gui)則斑點等(deng)，這些(xie)可能出現(xian)的問(wen)題(ti)對于滾(gun)鍍肯定(ding)會在5星(xing)期後出現，而對(dui)于吊鍍則(ze)會在(zai)15-20個星期後出現(xian)。

如果上(shang)述(shu)每一(yi)種情(qing)況都能在(zai)調整(zheng)後得到良(liang)好的結果，那麼(me)說明(ming)轉換(huan)本身(shen)是沒有問(wen)題的(de)