鋅酸鹽鍍鋅常(chang)見故障(zhang)現(xian)象分(fen)析：鋅(xin)酸(suan)鹽鍍鋅(xin)液成分(fen)及(ji)工藝(yi)參數(shu)的(de)影(ying)響
(1)氧(yang)化鋅(xin)。氧(yang)化(hua)鋅是(shi)堿性(xing)鍍鋅液的(de)主鹽，它(ta)與(yu)氫氧(yang)化鈉(na)作(zuo)用(yong)後生(sheng)成 Zn(OH)44-絡(luo)離(li)子，其含(han)量對(dui)鍍(du)液的性(xing)能影響(xiang)很(hen)大，鍍液中(zhong)氧化(hua)鋅含(han)量一般(ban)控(kong)制在89／L～129／L為宜。當(dang)鋅含量(liang)過高時，鍍(du)層結晶粗(cu)糙，鍍液的(de)分散(san)能(neng)力(li)和深(shen)鍍能(neng)力降低；當(dang)鋅含量過(guo)低時(shi)，電流密(mi)度(du)範圍(wei)縮小，高電流密(mi)度區(qu)易(yi)燒焦，陰(yin)極電流(liu)效率下降，鍍(du)層沉積速(su)率慢(man)。因(yin)此(ci)，必須嚴格控(kong)制(zhi)鋅含(han)量在(zai)工(gong)藝範圍(wei)内。
(2)氫氧化(hua)鈉。鍍(du)液中氫氧(yang)化鈉含量一般控制(zhi)在909／L～1509／L。氫(qing)氧(yang)化(hua)鈉除了絡(luo)合鋅(xin)外，還(hai)起到(dao)促進鋅陽(yang)極溶(rong)解和提高(gao)鍍液導電性的作用(yong)。因此，當鍍(du)液中氫氧(yang)化鈉(na)含量(liang)過低時，鍍(du)液導(dao)電(dian)能(neng)力降(jiang)低，将(jiang)引起陽極(ji)鈍化，陰極(ji)電流(liu)效率下(xia)降(jiang)，沉積(ji)速率(lü)慢(man)，鍍層無光；當含(han)量過高(gao)時，則陽(yang)極溶解(jie)快，鍍液中鋅離(li)子濃(nong)度增(zeng)大，易(yi)導緻(zhi)鍍層(ceng)結晶(jing)粗糙(cao)、毛(mao)刺及光亮不(bu)均勻，鍍液(ye)分散能(neng)力差。
(3)添加劑。氧化鋅和(he)氫氧(yang)化鈉是鋅(xin)酸鹽鍍鋅的主(zhu)要成分(fen)，如(ru)果鍍(du)液不(bu)加入(ru)添加(jia)劑，隻能(neng)得到黑(hei)色的(de)海(hai)綿(mian)狀鍍(du)層。鋅(xin)酸鹽鍍鋅(xin)添加劑的種類(lei)很多，其(qi)作(zuo)用大(da)都是(shi)提高陰極(ji)極化，獲得(de)光亮(liang)細緻(zhi)的鍍鋅層(ceng)。添加(jia)劑的管理(li)非常(chang)重(zhong)要，首先(xian)是選擇優良的(de)添加劑(ji)，其次是(shi)控制(zhi)其添(tian)加量(liang)。第一次(ci)配槽時(shi)要按所需(xu)添加(jia)劑量(liang)加入(ru)，日常(chang)維護應根(gen)據生(sheng)産班次及數量(liang)酌情補(bu)加，即少(shao)加、勤(qin)加。如(ru)采用(yong)DPE-Ⅲ型添加劑(ji)的鍍(du)液，最好(hao)按每升(sheng)溶液通電約10A?h消(xiao)耗lmL量進行(hang)補加(jia)。如果鍍液(ye)中添(tian)加劑(ji)不足，就不(bu)能獲得質量良(liang)好的(de)鍍層；如果(guo)添加量過(guo)多，将(jiang)會造(zao)成鍍層夾(jia)雜嚴重，使(shi)鍍層(ceng)發脆，陰(yin)極(ji)極化(hua)增大(da)，引起初始狀态(tai)滲氫過多(duo)，容易産生鍍層(ceng)起泡(pao)等故(gu)障。
(4)有(you)機雜(za)質。無(wu)論是采用(yong)哪種方法(fa)補加(jia)添加劑，鍍(du)液中總(zong)是存在(zai)一些(xie)有(you)機物雜質。這是因為鋅(xin)酸鹽(yan)鍍(du)鋅(xin)添加(jia)劑由有(you)機胺和(he)環氧氯丙(bing)烷等成分(fen)在(zai)一定溫(wen)度條(tiao)件(jian)下(xia)反應(ying)得到(dao)的，其反應(ying)産物并(bing)不是都在電(dian)鍍過程中(zhong)起到良(liang)好作用，而有相(xiang)當一部(bu)分是有機(ji)分解(jie)物。因(yin)此，必須對(dui)鍍液(ye)定(ding)期進行淨化(hua)處理(活性(xing)炭59／L吸(xi)附(fu)、過(guo)濾).
(5)金屬雜(za)質(zhi)。鋅酸鹽(yan)鍍鋅(xin)液(ye)中(zhong)的金(jin)屬雜(za)質(zhi)主要有(you)銅、鉛、鐵(tie)等(deng)，這些金屬(shu)離子(zi)參與(yu)電極反(fan)應(ying)，對鍍(du)鋅層(ceng)的結晶有(you)顯著影響。可用鋅粉(fen)置換(huan)後過(guo)濾，或用鍍(du)鋅淨(jing)化劑(ji)處(chu)理(li)。對于(yu)銅雜質也可用低電(dian)流密度電(dian)解處理(li)至(zhi)鍍層正常(chang)即可(ke)。
(6)陽極(ji)面積。鋅酸(suan)鹽鍍(du)鋅使用的陽極(ji)面積(ji)應當比氰化物(wu)鍍(du)鋅的陽(yang)極面(mian)積大一些，但由(you)于鍍液中(zhong)鋅含量(liang)不(bu)高(約(yue)l09／L)，如果(guo)陽(yang)極與陰(yin)極面(mian)積比(bi)例為2：1，則鋅(xin)離子濃度(du)會增(zeng)高；如果減(jian)少陽極(ji)面積，将(jiang)引起陽極(ji)鈍化(hua)，影響(xiang)電流正常(chang)導通，加上添加劑對(dui)陽極的影(ying)響，此時陽極更易鈍(dun)化。因此，可(ke)用鐵(tie)闆(pan)或(huo)鎳闆(pan)作為(wei)不溶性陽(yang)極來(lai)替(ti)代(dai)部分(fen)鋅陽(yang)極，以保證(zheng)有足夠的陽極(ji)總面(mian)積。
(7)溫度和(he)電流(liu)密(mi)度(du)。溫度(du)對鋅酸鹽(yan)電鍍(du)鋅非常重要，因(yin)為它與(yu)使(shi)用電(dian)流密度(du)有(you)關。鋅酸鹽(yan)鍍(du)鋅液溫(wen)度應控(kong)制(zhi)在10℃～40℃。溫度過(guo)低(di)．，則使用(yong)的電(dian)流密(mi)度範圍變(bian)窄(zhai)，電(dian)流效(xiao)率下降(jiang)，沉(chen)積速(su)率慢，鍍(du)層易起(qi)泡；溫(wen)度(du)過(guo)高，陽極溶(rong)解(jie)快(kuai)， Zn2+升高(gao)快，鍍液分(fen)數能(neng)力下(xia)降(jiang)，鍍層光(guang)亮度差，且零件邊角毛(mao)糙，添加(jia)劑消(xiao)耗(hao)快。
至于電流密(mi)度(du)，雖然(ran)允許的範圍較寬(0．5A／dm2～6A／dm2)，但(dan)最好控制(zhi)在不同添(tian)加劑(ji)使用(yong)說(shuo)明(ming)書的(de)最佳範圍(wei)内。正确測(ce)定鍍(du)鋅的(de)陰極電流密度，必須仔細測量(liang)待鍍工(gong)作(zuo)的面積，才(cai)能确定獲(huo)得質(zhi)量好(hao)的鍍(du)鋅層(ceng)的電(dian)流密(mi)度。