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在塑料(liào)托盤 上堆放的(de)貨物通常有：桶(tong)裝、箱裝、袋裝、散(sàn)裝等幾種形式(shì)。不同包裝的貨(huo)物有不同的堆(dui)放形式。按照正(zheng)确的堆放形式(shì)進行碼放貨物(wu)，有利于節省塑(sù)料托盤使用面(miàn)積，使托盤面部(bù)均勻受力，托盤(pan)的使用壽命可(kě)以得到很好的(de)延長，降低塑料(liào)托盤使用成本(běn)，提高物流周轉(zhuan)規範化的目的(de)。
桶裝的貨物堆(dui)放在塑料托盤(pan)上時應注意：選(xuan)擇合适的上海(hǎi)塑料托盤尺寸(cun)。直徑60cm的圓柱形(xíng)桶，通常選擇1200*1000或(huo)1100*1100規格的托盤産(chan)品。其他非标規(guī)格的圓桶、方形(xíng)桶要選擇合理(li)規格的托盤，盡(jin)量使得托盤的(de)受力面積達80%以(yi)上。
箱裝産品的(de)貨物按照壓縫(féng)的擺放方式，通(tong)常情況下層的(de)貨物擺放好後(hou)，第二層的貨物(wù)壓到層貨物的(de)縫隙處，然後第(di)三層的貨物按(an)照層的擺放方(fāng)式。這樣的方式(shi)對方貨物層壓(ya)縫碼放，有利于(yu)提高貨物的整(zhěng)體性、穩定性。托(tuō)盤在周轉過程(chéng)中，受力均勻、托(tuō)盤不易彎曲；貨(huò)物每層之間都(dōu)會有相互間的(de)作用受力，不易(yi)散貨。
塑料托盤(pan) 褪色是什麽原(yuán)因
通常來講，塑(su)料托盤褪色的(de)主要原因是由(you)老化(降解)引起(qi)的，塑料托盤因(yīn)其材質的不同(tóng)，出現褪色的情(qing)況也不盡相同(tóng)，如聚材質的塑(sù)料托盤，由于聚(jù)上存在不穩定(dìng)的側基，尤其是(shì)在長日照條件(jian)下，更容易引起(qi)褪色，這是由于(yú)材料老化或降(jiang)解造成的，因此(cǐ)在生産時會參(cān)入光穩定劑。而(er)PE材質的塑料托(tuo)盤由于沒有側(ce)基，所以早期處(chu)理或使用泛黃(huang)的情況并不常(cháng)見。
除了光照的(de)因素以外以下(xia)幾種因素也會(hui)引起塑料托盤(pan)的褪色：
一、調色(se)劑的搭配：通常(chang)塑料托盤産物(wu)主要的材質是(shì)聚乙烯和聚，耐(nai)酸堿性差，主要(yao)是與所運用的(de)調色劑的耐酸(suān)堿性、耐氧化複(fu)原親密相幹。
三、材(cái)質：目前塑料托(tuo)盤的材質主要(yào)有全新料和再(zài)生料，本身假如(ru)添加過多的雜(za)物，再加上頻繁(fan)的使用，容易形(xíng)成塑料托盤的(de)侵害，惹起褪色(se)。
塑料托盤 的熱(rè)塑性塑料分子(zi)結構爲線性結(jié)構。加熱時發生(sheng)軟化或熔化，可(kě)塑形成一定，冷(lěng)卻後變硬。加熱(re)到一定程度後(hòu)再次軟化，冷卻(que)後變硬，可以重(zhong)複多次。如聚氨(an)乙烯、聚乙烯、聚(ju)等。熱塑性塑料(liao)成型過程簡單(dan)，可連續生産，機(jī)械強度高，發展(zhan)迅速。
塑料托盤(pan)制造商可以通(tong)過增塑劑和固(gù)定劑來提高塑(sù)料托盤的耐熱(rè)性和耐曬性。爲(wèi)了抑制或減緩(huan)這些變質的劣(lie)化，加工過程中(zhong)添加的化學品(pin)統稱爲穩定劑(jì)。雖然不能阻止(zhǐ)光、熱和氧化對(dui)聚合物的影響(xiang)，但它可以阻止(zhǐ)或減緩變質程(cheng)度，使産品滿足(zu)商業要求。
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