吸塑包裝(zhuang) 尺寸的得來可(kě)分爲三種:按照(zhào)客戶樣品(制模(mo)叫複模)、根據圖(tú)紙制模、根據實(shí)物自行設計。因(yin)爲吸塑的形狀(zhuang)一般根據實物(wu)定制,故形狀多(duō)不規則,圖紙制(zhi)作時有很多尺(chi)寸不準确或不(bu)能标注出,故根(gēn)據圖紙制作時(shi)存在的偏差較(jiao)大。爲準确起見(jiàn),一定要配以實(shi)物試裝。根據樣(yàng)品複模制作的(de)産品,尺寸偏差(cha)才不會很大。一(yī)般厚度公差爲(wèi)0.1mm,産品偏差爲±2mm。公(gong)差産生的原因(yin)主要有:
1.手工起(qǐ)模時造成的偏(pian)差。此偏差一般(bān)小于2mm。
2.種模子模(mó)時産生的偏差(cha)。此偏差較小,一(yī)般小于0.5mm。
3.同一模(mó)具因材料、吸塑(sù)溫度不同造成(chéng)的厚度偏差。此(ci)偏差較小,一般(ban)小于0.1mm。
4.厚度的公(gōng)差視具體情況(kuàng)而定,同一面積(jī)被拉得越大,此(cǐ)塊厚度就會越(yuè)薄。不同的操作(zuo)人員,不同的溫(wen)度也會使同一(yī)部位的厚度不(bú)同。
以上原因中(zhōng),條是造成尺寸(cun)公差的原因,但(dàn)因模具可以修(xiu)改校正,故吸塑(sù)的偏差一般可(ke)控制在2mm以内。
對(dui)于要求底部厚(hòu)度不減薄的吸(xi)塑件,可以用凸(tu)模真空成型。其(qi)原理是首先将(jiang)被加緊的塑料(liao)闆材在加熱器(qì)下加熱軟化,當(dāng)加熱後的片材(cai)接觸凸模時,即(ji)被冷卻而失去(qu)減薄能力,當材(cái)料繼續向下移(yí)動,一直到完全(quan)與凸模接觸;然(ran)後抽真空開始(shi),邊緣及四周都(dou)由減薄而成型(xing),凸模真空成型(xing)多用于有凸起(qi)形狀的薄壁塑(su)件,成型塑件的(de)内表面尺寸精(jing)度較高。
多年專(zhuān)注吸塑制品生(shēng)産,是一家集吸(xi)塑制品開發、設(she)計、加工、生産、銷(xiao)售及服務爲一(yi)體的吸塑包裝(zhuang)企業,爲和海外(wài)客戶定制品質(zhì)吸塑盒、吸塑托(tuo)盤、吸塑外殼、一(yī)次性塑料杯碗(wǎn),各類彩印非彩(cǎi)印膠盒折盒等(děng),提供的産品包(bāo)裝解決方案。廣(guǎng)泛應用于汽車(chē)、、電子、電器、服裝(zhuāng)、倉儲物流、衛生(sheng)等行業。
目前,越(yue)來越多的消費(fei)者開始注重家(jia)庭裝修中的廚(chú)房裝修,但在櫥(chu)櫃的選擇上仍(réng)然存在一些很(hen)大的誤區,消費(fei)者在購買産品(pin)時,往往過于注(zhù)重外觀是否符(fú)合自己的喜好(hǎo)和需求,過度相(xiang)信網上一些關(guān)于環保标準的(de)文章,但實際上(shàng),這是不正确的(de),挑選櫥櫃是需(xū)要經過慎重考(kǎo)慮,根據各項要(yào)求綜合考慮決(jue)定的,所以提醒(xǐng)消費者,櫥櫃使(shǐ)用的材料對于(yu)今後廚房的使(shǐ)用尤爲重要,是(shi)影響日後使用(yòng)感受的直接和(he)關鍵要素。
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