蕪湖(hú)方立包裝材料有(yǒu)限公司

方立吸塑包裝(圖(tu))-定制厚片吸塑包(bāo)裝-厚片吸塑包裝(zhuāng)：

厚片吸塑生産管(guan)理過程 生産管理(lǐ)：指從原材料入車(che)間到成品入倉庫(ku)的全過程 我廠的(de)片材種類： PVC ， PS ， BOPS ，不常用(yong)到的 PET ， PP 。透明 PVC 多爲蘭(lan)色，有折白； PS 多爲黑(hei)色和白色。 BOPS 爲主透(tòu)明的無色，有脆聲(sheng)。 PET 多爲無色高透明(ming)，無折白。 PP 多爲半透(tou)明白色，韌性好。特(te)别提示： PVC 和 PET 的廢角(jiǎo)邊料千萬不能混(hun)在一起。 現場都有(yǒu)哪些應經常看的(de)闆報和文件：正門(mén)牆面上貼有：現場(chǎng)平面圖，緊急事件(jian)逃生路線圖，緊急(jí)預案，各種崗位職(zhí)責，公司人員結構(gòu)圖，通知，生産計劃(hua)和培訓知識等。每(měi)台機器旁都有本(ben)機器的作業指導(dǎo)書，操作規範和安(an)全規範，本公司的(de)特殊工藝爲成型(xíng)工藝，成型工藝的(de)參數對照表貼于(yu)每台機器上。 現場(chang)區域：現場分爲工(gong)作區，堆放區和通(tong)道。工作區分爲：成(cheng)型區，液壓沖床區(qū)，腳踏沖床區和機(jī)械沖床區。堆放區(qu)分爲：原材料堆放(fàng)區，半成品堆放區(qū)，成品待檢區，周轉(zhuan)區，零頭區。以上的(de)其餘地方均爲通(tong)道，通道内嚴禁堆(duī)放物品。

厚片吸塑(su)托盤的優點與缺(que)點 　　厚片吸塑吸塑(sù)托盤也叫塑料内(nèi)托，采用吸塑工藝(yi)将塑料硬片制成(cheng)特定凹槽的塑料(liao)，将産品置于凹槽(cao)内，起到保護和美(mei)化産品的作用，也(yě)有運輸型的托盤(pán)包裝，托盤使用較(jiào)多都是以方便爲(wei)主。 　　(1)雙層吸塑托盤(pán)由自帶鎖扣的頂(dǐng)蓋和底托以及能(néng)折疊的圍闆組成(cheng)一套完整的組合(he)式塑料托盤，頂蓋(gai)和底托使用HDPE制成(chéng)。采用雙層一次性(xing)厚片吸塑工藝成(chéng)型。中間圍闆可選(xuan)用PP(聚樹脂)塑料中(zhōng)空闆或七層瓦楞(leng)紙闆做成可折疊(dié)的圍闆。 　　(2)全系設計(ji)往複循環使用，頂(dǐng)蓋和底托可循環(huán)使用長達十年之(zhī)久。塑料圍闆和瓦(wǎ)楞紙圍闆也可循(xun)環使用多次再更(geng)換，這樣設計可大(dà)大降低客戶的物(wù)流運營及倉儲成(cheng)本。 　　(3)托盤中圍闆均(jun)設計成可折疊，頂(dǐng)蓋和底托可嵌入(ru)或疊放，與傳統包(bāo)裝相比可節省50%的(de)倉儲空間。 　　(4)厚片吸(xī)塑頂蓋和底托均(jun1)采用兩張ABS闆材一(yī)次性吸塑成型，堅(jian)固耐用! 　　(5)厚片吸塑(sù)托盤的組裝或拆(chāi)卸極其方便，無需(xu)借助如何工具，一(yī)人即可在數分鍾(zhong)内就能完成拆或(huò)裝。頂蓋和底托各(gè)設計有四個快速(sù)鎖扣，可以扣住圍(wei)闆，因此無需再捆(kun)包，節約了捆包材(cái)料及人工費用。生(sheng)産的吸塑産品廣(guang)泛應用于電子、玩(wan)具、五金、、食品、文具(ju)等之包裝有途，以(yǐ)上産品可根據客(ke)戶不同要求，提供(gong)PET、PP、PS、PVC、導電、抗靜電、植絨(rong)等片材制作的各(ge)類托盤。一般透明(míng)吸塑托盤在包裝(zhuang)中較爲常用，其它(ta)顔色可根據個性(xìng)化的需要自行選(xuǎn)擇。

厚片吸塑加工(gong)成型主要的優點(diǎn)是什麽？ 在包裝生(shēng)産制造業中，除非(fei)你是用紙闆作爲(wei)包裝材料，否則厚(hou)片吸塑加工技術(shù)是沒有其他加工(gōng)方法能與之相競(jing)争的。厚片吸塑加(jia)工成型主要的優(yōu)點是它的工程經(jīng)濟性。成型複合片(piàn)材、發泡片材和印(yìn)刷片材的制品，以(yi)适當改變模具來(lai)代替變化厚片吸(xi)塑加工成型機械(xie)。壁很薄的制品可(kě)以用高熔體黏度(du)的片材厚片吸塑(sù)加工，而注射相同(tong)壁厚的則需要低(dī)熔體黏度的粒料(liào)。對于少量的塑件(jiàn)，有利的模具成本(ben)是厚片吸塑加工(gōng)的又一優點，而對(dui)大批量的制件，制(zhi)品能達到非常薄(bao)的壁厚及吸塑成(cheng)型機器的高産出(chū)比則非常有利。 厚(hòu)片吸塑加工工藝(yì)可選材料廣 厚片(pian)吸塑加工可生産(chan)的小制件是藥片(pian)的包裝材料或手(shǒu)表用的電池，也可(ke)以生産非常大的(de)制品，比如3～5m長的花(huā)園水池。成型材料(liào)的厚度可以從0.05～15mm ，對(dui)于發泡材料，厚度(dù)可達到 60mm 。任何一種(zhǒng)熱塑性塑料或具(ju)有相似性能的材(cai)料都可以進行吸(xī)塑加工。 角料回收(shōu) 在厚片吸塑加工(gōng)生産時需要對片(pian)材進行切割，這将(jiāng)會産生邊角料。将(jiāng)這些邊角料粉碎(suì)後，與原來的材料(liào)相混，可再一次制(zhi)成片材。近年來，在(zai)厚片吸塑加工過(guò)程中産生的邊角(jiǎo)料的循環利用已(yǐ)日趨重要。如今，邊(bian)角料通過破碎後(hòu)與原生材料混合(he)來進行回收利用(yòng)已經形成了一種(zhǒng)工藝。廢棄的塑料(liào)模塑制品，比如說(shuo)包裝材料，甚至工(gong)程制件，它們的回(huí)收利用在很多條(tiao)件下都是可能的(de)，但有些仍有待發(fa)展。目前可進行的(de)回收主要是一些(xie)化學材料和能源(yuán)材料。要使循環利(li)用得到突破，必須(xu)在加工過程的生(sheng)态性和節約性上(shàng)下功夫。

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