供應(ying)信息
吸塑包裝 的(de)制作流程包(bao)括報價，開模(mó)，電鍍，打孔，排(pái)闆，抛光，成型(xíng)，裁切，品檢，包(bāo)裝等。首先是(shi)業務跟客戶(hù)對接，經确認(ren)款式和做法(fa)後報價給客(ke)戶，客戶回饋(kuì)開模打樣，客(kè)戶樣品确認(ren)，模具師傅電(diàn)鍍銅模，填充(chong)，打孔，抛光；開(kāi)機師傅排闆(pan)上機生産，沖(chong)床師傅裁切(qiē)成型、品檢打(dǎ)包入庫出貨(huo)一氣呵成。
吸(xi)塑包裝的成(chéng)型材料有多(duō)種pvc pet pp PS petg 和一些可(ke)分解材料等(děng)等，可透明或(huo)可帶顔色。主(zhǔ)要優點是可(kě)定制，也可帶(dai)絨。成型模具(ju)有石膏模，陶(táo)瓷膜，黑金模(mó)，銅模，代木模(mó)，鋁模和木模(mo)，樹脂膜等等(deng)，看貨決定模(mo)具。模具越貴(gui)越耐做貨當(dāng)然價格也就(jiù)越高了，不過(guò)目前常用的(de)就是石膏模(mó)，陶瓷膜，銅模(mo)和鋁模四種(zhǒng)。
吸塑包裝用(yòng)的片材叫硬(yìng)片或膠片，常(cháng)用的有PET片、PVC硬(ying)片、PS硬片。PS硬片(piàn)密度低，韌性(xing)差，燒，燃燒時(shí)會産生氣體(tǐ)所以一般用(yong)來生産各種(zhong)工業用的吸(xi)塑托盤。PVC硬片(piàn)韌性适中，不(bú)燒，燃燒時會(huì)産生，對環境(jìng)造成一定影(ying)響，PVC易熱合，可(ke)采用封口機(ji)和高頻機封(feng)邊，是生産透(tòu)明吸塑制品(pǐn)的主要原料(liao)。
吸塑包裝 的(de)價格因素
吸(xī)塑的單價=産(chan)品材料成本(ben)+能耗+人工及(jí)運輸+利潤。
能(neng)耗：吸塑是通(tōng)過熱加工的(de)，耗電能相對(duì)其他行業較(jiao)大，大緻爲産(chan)品材料成本(ben)的8% 。
人工：吸塑(su)主要靠機器(qì)生産，人工較(jiào)少，大緻爲産(chǎn)品材料成本(běn)的10% 。
運輸：根據(ju)客戶離本廠(chǎng)距離而定。
材(cai)料成本：産品(pǐn)材料成本的(de)計算比較複(fu)雜，計算之前(qián)首先搞清以(yi)下幾方面數(shù)據：
原料價格(gé)：根據産品的(de)用途，确定采(cai)用何種材質(zhi)和等級的材(cái)料，尋該種材(cai)料供應商 膠(jiāo)片厚度：預诂(gu)該産品須用(yòng)多厚的膠片(pian)制作，要根據(ju)成型各部位(wei)的厚度和形(xíng)狀而定排版(bǎn)數量：根據産(chǎn)品外形尺寸(cun)和形狀，計算(suan)一版能排多(duō)少個模，排密(mi)了會降低産(chan)品質量，排稀(xī)了會增大材(cái)料損耗，使成(cheng)本上升
材料(liao)損耗率：主要(yao)因素爲産品(pin)形狀、産品數(shù)量以及外形(xíng)尺寸與吸塑(sù)機底盤适配(pèi)程度，形狀越(yue)方正、産量越(yuè)大，損耗率就(jiu)越小
吸塑包(bāo)裝 的生産工(gong)藝
1：模具制作(zuo)及加工：根據(jù)要求或樣品(pǐn)規格，首先制(zhi)作好吸塑模(mo)具，一般條件(jiàn)下，都是利用(yòng)石膏制作吸(xī)塑包裝模具(ju)，但也有用木(mu)雕及金屬雕(diao)刻的産品作(zuo)模具，
2：模具處(chù)理幹燥完全(quan)後，将模具裝(zhuang)入真空室上(shang)層鐵闆上，然(ran)後根據模具(jù)大小，将塑料(liao)片載成适用(yong)規格尺寸，然(ran)後将此片材(cái)放入加熱木(mù)櫃内，使其完(wan)全固定好，再(zài)将木櫃連同(tóng)塑料片材置(zhi)恒溫爐上進(jin)行軟化處理(lǐ)。
3：将軟化處理(lǐ)好的塑料片(piàn)連同木櫃，置(zhì)于真空室中(zhong)，開動吸氣開(kai)關，将真空室(shì)内空氣吸抽(chou)幹淨，待塑料(liao)片冷卻後，即(ji)得到與模具(ju)相同的凹型(xing)包裝或工藝(yi)模具。
4：吸塑包(bāo)裝整理：将生(sheng)産出來的産(chǎn)品進行修邊(biān)整理即爲成(cheng)品産品，再經(jīng)包裝後即可(ke)出售。
吸塑包(bāo)裝産品在生(sheng)産過程中各(gè)式各樣的問(wèn)題都有可能(neng)發生，主要發(fa)生的質量問(wèn)題有“晶點、氣(qì)泡、厚薄不均(jun1)勻、刮痕、拉線(xiàn)、吸不到位、爆(bào)裂”等等。
1、晶點(diǎn)、氣泡問題：對(duì)于晶點、氣泡(pào)問題是存在(zai)于吸塑廠中(zhong)爲普遍的問(wèn)題，這主要根(gēn)據客戶要求(qiu)而定。
導緻有(yǒu)存在以上問(wèn)題的原因有(yǒu)：
（1）、原材料品質(zhi)，是否是全新(xin)料；
（2）、制作的模(mó)具是銅模、鋁(lü)模、還是石膏(gao)模，這與模具(ju)制作本身有(you)關；
（3）、生産環境(jing)是否有灰塵(chen)，是不是無塵(chen)車間、機器周(zhou)邊是否幹淨(jìng)等等。
2、厚薄不(bu)均勻：對于厚(hòu)薄不均勻問(wèn)題主要取決(jue)于吸塑設備(bei)的溫控系統(tǒng)，這是厚薄不(bu)均勻的主要(yao)所在，其次還(hai)有原材料的(de)品質厚度是(shì)否均勻，這與(yu)生産出的産(chan)品是息息相(xiàng)關的，另外還(hái)有就是上模(mó)做得是否标(biāo)準等等。
3、刮痕(hén)問題：對于刮(gua)痕問題那就(jiù)跟很多因素(sù)有關系了，從(cong)原材料本身(shen)到、上機操作(zuo)、過機、沖床、折(she)邊、包裝等等(deng)都有可能會(hui)産生此現象(xiang)，這主要針對(duì)客戶要求，如(rú)果客戶對這(zhe)個問題相當(dāng)關注，那我們(men)生産過程中(zhong)就必須特别(bie)注意做好預(yu)防措施。
4、拉線(xian)問題：對于拉(lā)線問題主要(yao)有兩種現象(xiang)，一是材料烤(kao)得太熟了，另(ling)一種就是上(shàng)模壓得不好(hao)導緻，對于這(zhe)兩種情況都(dou)是生産過程(cheng)中，機長要注(zhù)意調節來避(bi)免的。
5、吸不到(dao)位問題：對于(yu)吸不到位問(wèn)題主要是由(you)于産品溫度(dù)不夠導緻、還(hai)有就是産品(pǐn)比較深，沒有(you)壓上模或是(shì)上模壓得不(bu)到位導緻，對(duì)于這種現象(xiang)也主要是靠(kao)機長調機來(lái)完成。
6、爆裂問(wèn)題：對于爆裂(liè)問題主要是(shi)根據材料本(ben)身的性質來(lái)決定，有的材(cai)料很脆，生産(chǎn)過程中就容(róng)裂，還有就是(shi)生産APET材料時(shí)，材料的矽油(yóu)不夠，也會存(cún)在爆裂現象(xiang)，還有就是跟(gēn)天氣有關，冬(dong)天，相對來講(jiang)材料都比較(jiào)脆，所以在原(yuan)材料配方上(shàng)要特别注意(yì)，後一點就是(shi)沖床時刀模(mo)有問題或是(shì)調刀沒有調(diào)好導緻。
