吸塑是一(yī)種塑料加工工(gong)藝,主要原理是(shì)将平展的塑料(liao)硬片材加熱變(biàn)軟後,采用真空(kōng)吸附于模具表(biǎo)面,冷卻後成型(xíng),廣泛用于塑料(liào)包裝、燈飾、廣告(gào)、裝飾等行業。
吸(xī)塑包裝 :采用吸(xi)塑工藝生産出(chū)塑料制品,并用(yong)相應的設備對(duì)産品進行封裝(zhuang)的總稱。吸塑包(bao)裝制品包括:泡(pao)殼、托盤、吸塑盒(hé),同義詞還有:真(zhen)空罩、泡罩等。
吸(xī)塑包裝的主要(yào)優點是,節省原(yuan)輔材料、重量輕(qing)、運輸方便、密封(fēng)性能好,符合環(huan)保綠色包裝的(de)要求;能包裝任(rèn)何異形産品,裝(zhuang)箱無需另加緩(huan)沖材料;被包裝(zhuāng)産品透明可見(jian),外形美觀,便于(yú)銷售,并适合機(ji)械化、自動化包(bao)裝,便于現代化(hua)管理、節省人力(li)、提
吸塑包裝設(she)備主要包括:吸(xī)塑成型機、沖床(chuang)、封口機、高頻機(ji)、折邊機。
封裝形(xing)成的包裝産品(pin)可分爲:插卡、吸(xi)卡、雙泡殼、半泡(pào)殼、對折泡殼、三(sān)折泡殼等。
根據(jù)客戶提供的要(yao)求或樣品規格(gé),首先制作好吸(xi)塑模具,一般條(tiáo)件下,都是利用(yong)石膏制作吸塑(sù)包裝模具,但也(ye)有用木雕及金(jin)屬雕刻的産品(pǐn)作模具,石膏模(mó)具制作好後,先(xian)讓其自然幹燥(zao)完全或是烘幹(gàn);英碩 吸塑包裝(zhuāng)的工藝是這樣(yàng)的:
1、吸塑制品的(de)模具制作及加(jia)工
根據客戶提(tí)供的要求或樣(yang)品規格,首先制(zhì)作好吸塑模具(jù),一般條件下,都(dou)是利用石膏制(zhì)作吸塑包裝模(mó)具,但也有用木(mù)雕及金屬雕刻(kè)的産品作模具(jù),石膏模具制作(zuo)好後,先讓其自(zi)然幹燥完全或(huò)是烘幹;
2、模具處(chu)理幹燥完全後(hòu)将制作好的模(mó)具裝入真空室(shi)上層鐵闆上,然(ran)後根據模具大(dà)小,将塑料片載(zai)成适用規格尺(chǐ)寸,然後将此片(piàn)材放入加熱木(mu)櫃内,使其完全(quán)固定好,再将木(mù)櫃連同塑料片(pian)材置恒溫爐上(shàng)進行軟化處理(lǐ)。
3、将軟化處理好(hao)的塑料片連同(tóng)木櫃,置于真空(kong)室中,開動吸氣(qi)開關,将真空室(shì)内空氣吸抽幹(gàn)淨,待塑料片冷(lěng)卻後,即得到與(yu)模具相同的凹(āo)型包裝或工藝(yi)模具。
4、吸塑包裝(zhuāng)整理
将産品進(jin)行修邊整理即(ji)爲成品,再經包(bao)裝後即可
吸塑(su)包裝 是将PVC、PS、PET等樹(shù)脂片在吸塑成(chéng)形機中經過加(jia)熱、真空成形、冷(lěng)卻等過程,使之(zhī)按照模具的形(xing)狀成形,然後在(zài)沖床上用刀模(mó)沖壓成單個産(chan)品,再經過折邊(bian)、沖孔等工藝制(zhì)成的包裝産品(pǐn)。這種包裝産品(pin)具有材料便宜(yi)、工藝簡單、投入(rù)少、利潤可觀的(de)特點,适合包裝(zhuāng)小型日用品、小(xiǎo)電器、玩具等商(shang)品,不适合對緩(huan)沖性要求高、産(chan)品較重的産品(pǐn)進行包裝。
吸塑(su)産品的主要生(sheng)産工藝包括起(qi)模、拉片、沖床、折(she)邊、沖孔、包裝等(děng),以下就分别來(lái)介紹。
1.起模
當客(kè)戶确認樣品後(hou),由打樣用的石(shí)膏模作爲母模(mo),電鍍銅後,按照(zhào)一定的數量和(hé)位置制成生産(chan)用的模即爲起(qǐ)模。常規的模分(fen)三種:石膏模、銅(tong)模、鋁模。其中石(shí)膏模主要用于(yú)打樣,一般不能(neng)做批量生産使(shǐ)用,其制作時間(jian)一般爲24小時。銅(tong)模爲石膏模電(dian)鍍一層銅,強度(du)和耐磨性增強(qiáng),成本不高,爲生(sheng)産常用的模,一(yi)般制作周期爲(wèi)100小時,少爲3天時(shí)間,使用壽命約(yuē)10萬個。
2.拉片
吸塑(sù)機将原材料卷(juan)材經吸塑成形(xing)機加熱、真空吸(xī)塑成形、冷卻後(hou),自動裁成既定(dìng)尺寸,這道工序(xu)是吸塑的主要(yao)工序。拉片的長(zhang)度根據實際需(xu)要,在600~1170mm之間。不同(tong)的材料、不同的(de)厚度,對溫度的(de)調節要求也不(bu)一樣,需要開機(ji)人員有相當的(de)經驗。拉片的調(diào)機測試一般爲(wèi)3張。吸塑機每進(jìn)一次的長度稱(chēng)爲拉片長,可根(gēn)據排模長度來(lái)定。
3.沖床
拉片出(chu)來的一般爲多(duō)個産品(按照模(mo)具排的數量),需(xu)要用刀模在沖(chòng)床上沖成單個(ge)産品,這種工序(xu)叫沖床。
4.折邊
對(dui)于一些需将吸(xī)塑産品兩邊或(huo)多邊的邊角折(she)過來以插上紙(zhǐ)卡的産品來講(jiǎng),需加此工序。此(cǐ)工序由折邊機(ji)完成。
5.沖孔
如客(ke)戶有特殊要求(qiu),要在吸塑上穿(chuān)孔時添加此工(gōng)序。
6.包裝
吸塑産(chan)品包裝一定要(yao)注意,根據客戶(hu)要求的嚴格程(cheng)度、産品的材料(liào)、形狀等确定合(hé)适的包裝方式(shì)。如客戶無特殊(shū)要求,可采用裝(zhuang)箱、裝膠袋的方(fang)式。對于白色或(huò)色彩較鮮豔的(de)、摩擦易花或不(bú)能粘上灰塵、手(shǒu)印的産品,常在(zai)生産時戴手套(tao)。
近年來,随着塑(su)料包裝 業的發(fā)展壯大,吸塑機(jī)行業也漸漸嶄(zhan)露頭角,不過在(zai)發展過程中,也(ye)遇到很多坎坷(ke),但在壓力下,很(hen)多企業反變之(zhi)爲動力,在挑戰(zhan)面前,不畏艱難(nan),迎來發展新機(jī)遇。
吸塑行業從(cong)20世紀40年代發展(zhan)開始已經成爲(wèi)加工包裝材料(liao)的重要的方法(fa)之一,需求刺激(jī)發展,吸塑行業(ye)也是跟随這市(shi)場的供求及價(jià)格的變化不斷(duàn)的發展起來,同(tong)時也受整體市(shì)場的影響吸塑(sù)包裝市場也發(fā)生了變化。
随着(zhe)現在物價高漲(zhang)的形式,吸塑原(yuan)材料價格也大(da)幅度增長,是生(shēng)産材料成本大(da)幅度增加。因吸(xī)塑行業接觸塑(sù)制品,生産加工(gōng)過程中産生的(de)氣體和粉末都(dōu)對人的身體有(yǒu)害,緻使本來就(jiù)很稀缺的人力(lì)資源在吸塑行(hang)業就更少了,且(qiě)随着物價指數(shu)的增長和國家(jia)強制性提高工(gong)人工資和福利(li)待遇,使吸塑行(hang)業的成本進一(yī)步增加險阻。
吸(xī)塑産品分工有(yǒu)高、中、低檔越來(lai)越明确,形成了(le)有針對性的吸(xi)塑生産廠家,而(ér)且廠家數量與(yǔ)日俱增,爲了加(jiā)大競争力度,企(qi)業又不得不投(tóu)入大量的資金(jīn)對産品做宣傳(chuán),這樣就更加劇(ju)了産品的生産(chan)成本。
綜合上述(shu)信息總體上是(shi)吸塑行業形式(shì)嚴峻,但另一方(fāng)面,随着企業的(de)增加,生産産品(pin)數量的增加和(he)産品質量的提(ti)高,對于包裝需(xū)求越來越多,要(yào)求也越來越高(gāo),刺激了吸塑行(hang)業的發展,也成(cheng)爲吸塑行業發(fa)展的動力。
吸塑(sù)産品的需求仍(réng)會增加,生産廠(chǎng)家也會同比增(zeng)加,要想在競争(zheng)中獲勝不能隻(zhi)是靠數量,更重(zhòng)要的是如何選(xuǎn)擇生産方式和(he)營銷方式、生産(chan)方式要靠先進(jin)技術和對技術(shù)掌握的熟練成(chéng)都,網絡營銷将(jiang)成爲競争的主(zhu)要手段。
綜合以(yǐ)上信息吸塑行(háng)業雖然有很多(duō)問題存在,但是(shi)前景還是很好(hao)的,要想企業成(cheng)功一定要分析(xi)好市場形式,把(ba)握好行業動态(tai),跟上行業發展(zhǎn)的步伐,緊跟市(shi)場動态即使做(zuò)好調整就不會(huì)被社會所淘汰(tai)。
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