供應(ying)信息
吸(xī)塑包裝 的價格因(yin)素
吸塑的單價=産(chǎn)品材料成本+能耗(hào)+人工及運輸+利潤(run)。
人工：吸(xi)塑主要靠機器生(sheng)産，人工較少，大緻(zhì)爲産品材料成本(běn)的10% 。
運輸：根據客戶(hù)離本廠距離而定(ding)。
利潤：吸塑廠的純(chun)利潤一般很低，12%-20%，根(gen)據付款期限而定(dìng)，30天結帳爲14%。
材料成(chéng)本：産品材料成本(ben)的計算比較複雜(za)，計算之前首先搞(gǎo)清以下幾方面數(shu)據：
原料價格：根據(jù)産品的用途，确定(dìng)采用何種材質和(he)等級的材料，尋該(gāi)種材料供應商 膠(jiāo)片厚度：預诂該産(chǎn)品須用多厚的膠(jiao)片制作，要根據成(chéng)型各部位的厚度(dù)和形狀而定排版(ban)數量：根據産品外(wài)形尺寸和形狀，計(ji)算一版能排多少(shao)個模，排密了會降(jiang)低産品質量，排稀(xī)了會增大材料損(sǔn)耗，使成本上升
材(cái)料損耗率：主要因(yin)素爲産品形狀、産(chan)品數量以及外形(xing)尺寸與吸塑機底(dǐ)盤适配程度，形狀(zhuàng)越方正、産量越大(dà)，損耗率就越小
吸(xi)塑包裝 的生産工(gong)藝
1：模具制作及加(jiā)工：根據要求或樣(yàng)品規格，首先制作(zuo)好吸塑模具，一般(bān)條件下，都是利用(yòng)石膏制作吸塑包(bāo)裝模具，但也有用(yòng)木雕及金屬雕刻(ke)的産品作模具，
3：将軟(ruǎn)化處理好的塑料(liao)片連同木櫃，置于(yú)真空室中，開動吸(xi)氣開關，将真空室(shì)内空氣吸抽幹淨(jìng)，待塑料片冷卻後(hòu)，即得到與模具相(xiang)同的凹型包裝或(huò)工藝模具。
4：吸塑包(bao)裝整理：将生産出(chū)來的産品進行修(xiū)邊整理即爲成品(pin)産品，再經包裝後(hou)即可出售。
吸塑包(bao)裝 制品的刮痕是(shi)什麽？這種質量問(wèn)題是怎麽導緻？如(ru)何解決？
刮痕就是(shi)吸塑産品生産出(chu)來以後表面會出(chu)現刮印，也是觀瀾(lán)吸塑廠質量上經(jing)常出現的問題，發(fa)生的原因是因爲(wèi)在生産的過程中(zhōng)，手工的工序較多(duō)，易碰撞發生磨擦(cā)，沖床人員以及包(bao)裝人員的操作方(fang)式是關鍵的環節(jie)。解決方法是輕拿(na)輕放小心處理産(chan)品，保持工作台的(de)清潔衛生，工作人(rén)員配戴手套等相(xiàng)關事項，也能有效(xiào)地防止刮花的情(qíng)況發生，吸塑包裝(zhuāng)産品的手工工序(xu)較多，因此在每個(gè)環節都必須要密(mi)切關注的，才能避(bì)免次品的産生。
吸(xi)塑包裝 的單價=産(chǎn)品材料成本+能耗(hào)+人工及運輸+利潤(rùn)
能耗：吸塑是通過(guo)熱加工的，耗電能(néng)相對其他行業較(jiao)大，大緻爲産品材(cái)料成本的8% 人工：吸(xī)塑主要靠機器生(shēng)産，人工較少，大緻(zhì)爲産品材料成本(ben)的10% 運輸：根據客戶(hu)離本廠距離而定(dìng)， 利潤：吸塑廠的純(chun)利潤一般很低，12%-20%，根(gēn)據付款期限而定(dìng)，30天結帳爲14% 材料成(chéng)本：産品材料成本(ben)的計算比較複雜(za)，計算之前首先搞(gao)清以下幾方面數(shu)據：
原料價格：根據(ju)産品的用途，确定(ding)采用何種材質和(he)等級的材料，尋該(gāi)種材料價供應商(shāng) 膠片厚度：預诂該(gāi)産品須用多厚的(de)膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚(hòu)度和形狀而定 排(pái)版數量：根據産品(pǐn)外形尺寸和形狀(zhuàng)，計算一版能排多(duō)少個模，排密了會(huì)降低産品質量，排(pai)稀了會增大材料(liào)損耗，使成本上升(sheng) 材料損耗率：主要(yao)因素爲産品形狀(zhuàng)、産品數量以及外(wai)形尺寸與吸塑機(jī)底盤适配程度，形(xing)狀越方正、産量越(yue)大，損耗率就越小(xiao)
吸塑包裝産品在(zai)生産過程中各式(shi)各樣的問題都有(yǒu)可能發生，主要發(fa)生的質量問題有(yǒu)“晶點、氣泡、厚薄不(bu)均勻、刮痕、拉線、吸(xī)不到位、爆裂”等等(deng)。
1、晶點、氣泡問題：對(dui)于晶點、氣泡問題(ti)是存在于吸塑廠(chang)中爲普遍的問題(ti)，這主要根據客戶(hu)要求而定。
導緻有(yǒu)存在以上問題的(de)原因有：
（1）、原材料品(pin)質，是否是全新料(liao)；
2、厚薄不均勻(yun)：對于厚薄不均勻(yun)問題主要取決于(yú)吸塑設備的溫控(kòng)系統，這是厚薄不(bu)均勻的主要所在(zai)，其次還有原材料(liào)的品質厚度是否(fǒu)均勻，這與生産出(chu)的産品是息息相(xiang)關的，另外還有就(jiu)是上模做得是否(fou)标準等等。
3、刮痕問(wen)題：對于刮痕問題(tí)那就跟很多因素(su)有關系了，從原材(cai)料本身到、上機操(cao)作、過機、沖床、折邊(biān)、包裝等等都有可(ke)能會産生此現象(xiang)，這主要針對客戶(hù)要求，如果客戶對(duì)這個問題相當關(guan)注，那我們生産過(guò)程中就必須特别(bié)注意做好預防措(cuò)施。
4、拉線問題：對于(yu)拉線問題主要有(you)兩種現象，一是材(cái)料烤得太熟了，另(lìng)一種就是上模壓(ya)得不好導緻，對于(yu)這兩種情況都是(shì)生産過程中，機長(zhǎng)要注意調節來避(bì)免的。
5、吸不到位問(wen)題：對于吸不到位(wèi)問題主要是由于(yu)産品溫度不夠導(dǎo)緻、還有就是産品(pǐn)比較深，沒有壓上(shàng)模或是上模壓得(dé)不到位導緻，對于(yú)這種現象也主要(yao)是靠機長調機來(lai)完成。
6、爆裂問題：對(duì)于爆裂問題主要(yào)是根據材料本身(shēn)的性質來決定，有(you)的材料很脆，生産(chan)過程中就容裂，還(hái)有就是生産APET材料(liào)時，材料的矽油不(bu)夠，也會存在爆裂(liè)現象，還有就是跟(gen)天氣有關，冬天，相(xiàng)對來講材料都比(bi)較脆，所以在原材(cái)料配方上要特别(bie)注意，後一點就是(shì)沖床時刀模有問(wèn)題或是調刀沒有(yǒu)調好導緻。
