吸塑包裝 的(de)制作流程包括報(bao)價,開模,電鍍,打孔(kong),排闆,抛光,成型,裁(cái)切,品檢,包裝等。首(shou)先是業務跟客戶(hù)對接,經确認款式(shi)和做法後報價給(gěi)客戶,客戶回饋開(kāi)模打樣,客戶樣品(pin)确認,模具師傅電(dian)鍍銅模,填充,打孔(kǒng),抛光;開機師傅排(pái)闆上機生産,沖床(chuang)師傅裁切成型、品(pin)檢打包入庫出貨(huò)一氣呵成。
吸塑包(bao)裝的成型材料有(yǒu)多種pvc pet pp PS petg 和一些可分(fen)解材料等等,可透(tòu)明或可帶顔色。主(zhu)要優點是可定制(zhì),也可帶絨。成型模(mó)具有石膏模,陶瓷(ci)膜,黑金模,銅模,代(dài)木模,鋁模和木模(mo),樹脂膜等等,看貨(huo)決定模具。模具越(yuè)貴越耐做貨當然(ran)價格也就越高了(le),不過目前常用的(de)就是石膏模,陶瓷(cí)膜,銅模和鋁模四(si)種。
吸塑包裝用的(de)片材叫硬片或膠(jiao)片,常用的有PET片、PVC硬(ying)片、PS硬片。PS硬片密度(dù)低,韌性差,燒,燃燒(shao)時會産生氣體所(suǒ)以一般用來生産(chǎn)各種工業用的吸(xi)塑托盤。PVC硬片韌性(xìng)适中,不燒,燃燒時(shi)會産生,對環境造(zao)成一定影響,PVC易熱(re)合,可采用封口機(ji)和高頻機封邊,是(shì)生産透明吸塑制(zhi)品的主要原料。
吸(xi)塑包裝 制品的刮(gua)痕是什麽?這種質(zhi)量問題是怎麽導(dǎo)緻?如何解決?
刮痕(hen)就是吸塑産品生(sheng)産出來以後表面(miàn)會出現刮印,也是(shì)觀瀾吸塑廠質量(liang)上經常出現的問(wen)題,發生的原因是(shì)因爲在生産的過(guò)程中,手工的工序(xù)較多,易碰撞發生(shēng)磨擦,沖床人員以(yǐ)及包裝人員的操(cao)作方式是關鍵的(de)環節。解決方法是(shì)輕拿輕放小心處(chu)理産品,保持工作(zuo)台的清潔衛生,工(gōng)作人員配戴手套(tào)等相關事項,也能(neng)有效地防止刮花(hua)的情況發生,吸塑(sù)包裝産品的手工(gōng)工序較多,因此在(zài)每個環節都必須(xu)要密切關注的,才(cái)能避免次品的産(chǎn)生。
吸塑包裝 的單(dān)價=産品材料成本(běn)+能耗+人工及運輸(shū)+利潤
能耗:吸塑是(shi)通過熱加工的,耗(hào)電能相對其他行(háng)業較大,大緻爲産(chǎn)品材料成本的8% 人(ren)工:吸塑主要靠機(ji)器生産,人工較少(shǎo),大緻爲産品材料(liao)成本的10% 運輸:根據(ju)客戶離本廠距離(lí)而定, 利潤:吸塑廠(chǎng)的純利潤一般很(hen)低,12%-20%,根據付款期限(xian)而定,30天結帳爲14% 材(cai)料成本:産品材料(liào)成本的計算比較(jiao)複雜,計算之前首(shou)先搞清以下幾方(fang)面數據:
原料價格(gé):根據産品的用途(tu),确定采用何種材(cái)質和等級的材料(liao),尋該種材料價供(gòng)應商 膠片厚度:預(yù)诂該産品須用多(duo)厚的膠片制作,要(yao)根據成型各部位(wei)的厚度和形狀而(er)定 排版數量:根據(ju)産品外形尺寸和(hé)形狀,計算一版能(néng)排多少個模,排密(mì)了會降低産品質(zhi)量,排稀了會增大(da)材料損耗,使成本(běn)上升 材料損耗率(lǜ):主要因素爲産品(pǐn)形狀、産品數量以(yi)及外形尺寸與吸(xi)塑機底盤适配程(chéng)度,形狀越方正、産(chǎn)量越大,損耗率就(jiu)越小
吸塑包裝 加(jia)工的特性
1、彎曲力(lì):瞬間彎曲力可以(yi)防止叉車提升時(shí)托盤上的貨物散(sàn)落;
2、彎曲:塑料托盤(pan)放在貨架上後,其(qí)彎曲度會逐漸增(zeng)加,在自動倉庫中(zhong)彎曲度不能超過(guo)十毫米;
3、抗沖擊性(xing)和耐久性;
4、可用性(xing):重量輕,操作簡單(dan),叉車存取方便,尺(chǐ)寸穩定;
5、動載荷:叉(cha)車能舉升的重量(liang);靜載荷:托盤中的(de)托盤所能承載的(de)重量;架空負載:托(tuo)盤包裝的貨物放(fang)置在貨架上時允(yun)許的重量。
6、健康:不(bu)腐爛,不吸水,易清(qīng)洗,易幹燥,無昆蟲(chóng)和細菌;
7、安全:重量(liang)輕,無釘子、突起物(wù);
8、使用壽命長,可回(hui)收利用。
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